3 Möglichkeiten, Ihre eigenen Möbel in 3D zu drucken!
Wollten Sie schon immer Ihre eigenen 3D-gedruckten Möbel herstellen, haben diese Idee dann aber als unpraktisch abgetan? Schließlich sind solche Projekte oft teuer, langsam und erfordern große industrielle 3D-Drucker. Oder zumindest bis jetzt.
Jüngste Innovationen haben 3D-Druckmöbel zugänglicher denn je gemacht. Egal, ob Sie ein dramatisches Herzstück für das Esszimmer Ihres Palastes oder nur ein individuelles Spülbecken wünschen, eine dieser drei Techniken wird für Sie funktionieren.
Bei Verwendung eines großen 3D-Druckers sind mehrere Drucke auf einem Desktop-3D-Drucker oder die relativ neue Technik des „Hangprinting“ die praktikabelsten Möglichkeiten für den 3D-Druck von Möbeln. In diesem Artikel werden wir diese Optionen, die sich daraus ergebenden Chancen und Herausforderungen und die interessantesten Projekte, die sie genutzt haben, untersuchen.
Option 1: Möbel mit dem Hangprinter herstellen
Der von Torbjørn Ludvigsen entworfene Hangprinter soll das Drucken großer Objekte so billig wie möglich machen. Der Hangprinter wird nicht in einem Gehäuse untergebracht, sondern an der Decke Ihres Zimmers montiert und nicht an kartesischen oder Delta-3D-Standarddruckern, die in ihrem Gehäuse gedruckt werden. Dadurch wird Ihr maximales Druckvolumen so groß, wie es Ihr Raum zulässt.
In der Hoffnung, andere dazu zu inspirieren, rahmenlosen 3D-Druck zu versuchen, machte Torbjørn die Dateien Open Source und machte sie für jedermann kostenlos, um sie zu replizieren, zu verbessern und sogar zu verkaufen. Die meisten Teile des Hangprinter können selbst in 3D gedruckt werden. Die Konstruktion wird auf nur 250 US-Dollar geschätzt.
Ist der 3D-Druck von Möbeln wirklich so einfach?
Als relativ neue Technik, die erst Mitte 2017 ihr Debüt feierte, gibt es nur wenige Beispiele für Hangprinted-Projekte, darunter jedoch auch Möbelprojekte. Insbesondere ein Lampenschirm, der in seinem ersten Werbevideo gedruckt wurde, und Chris Rileys Hangprinted-Hocker.
Obwohl bewiesen wurde, dass diese Technik tatsächlich Möbel drucken kann, enthüllten diese Videos auch erhebliche Mängel.
Der Aufbau und Betrieb des Hangprinter erfordert Kenntnisse in 3D-Druckern sowie Kenntnisse in Mechanik, Elektronik und Debugging. Trotzdem gibt es detaillierte Anweisungen für neue Benutzer sowie eine kleine, aber wachsende Community anderer Hangprinter-Benutzer, an die Sie sich wenden können, um Hilfe zu erhalten. Die Auswirkung dieser Fähigkeitsanforderung hängt letztendlich davon ab, wie viel Versuch und Irrtum Sie ertragen möchten.
Zusätzlich wurde Chris Rileys Hocker sowohl mit Schichtverschiebungen als auch mit Schichthaftungsfehlern bedruckt. Am wichtigsten ist jedoch, dass der Druck 14 Tage dauerte, hauptsächlich weil der Hangprinter so laut war, dass er bei ihm zu Hause nicht rund um die Uhr ausgeführt werden konnte.
Für Möbeldrucker, die diese Mängel in Kauf nehmen möchten, bleibt Hangprinting die billigste und zugänglichste Methode zur Herstellung von vollständig 3D-gedruckten Möbeln. Auch wenn es nicht ganz so einfach zu bedienen ist wie die professionelleren Optionen, die wir diskutieren werden.
Option 2: 3D-Druckmöbel mit einem großen 3D-Drucker
Haushaltsmöbel sind in der Regel viel größer als das maximale Bauvolumen eines Desktop-3D-Druckers. Daher ist unsere zweite Technik möglicherweise auch der einfachste Ansatz: die Verwendung eines viel größeren Druckers.
Obwohl unkompliziert, ist diese Technik für die meisten Personen nicht zugänglich. Große 3D-Drucker nehmen nicht nur viel Platz ein – manchmal ganze Räume -, sondern sind auch unglaublich teuer. Obwohl die Preise in letzter Zeit gefallen sind, können große industrielle 3D-Drucker immer noch Hunderttausende von Dollar kosten.
Infolgedessen werden nur sehr wenige Möbelprojekte von Einzelpersonen produziert. Stattdessen handelt es sich bei 3D-gedruckten Möbeln in der Regel entweder um Unternehmungen großer Unternehmen oder um handwerkliche Arbeiten, wobei Wilkhahns Hocker ein Beispiel für beides ist.
Wilkhahn Printstool One
Dieser von Thorsten Franck entworfene und von Wilkhahn hergestellte 3D-gedruckte Hocker wurde auf einem industriellen 3D-Drucker hergestellt und ist als Teil des Wilkhahn-Sortiments an Premium-Büromöbeln erhältlich.
Der in Deutschland ansässige Möbelhersteller Wilkhahn sieht sich vom Rest der Branche abgehoben. „Wilkhahn steht weltweit wie kaum ein anderer Hersteller in der Büromöbelbranche für Designs made in Germany. Es bietet hochwertige Büro- und dynamische Konferenzmöbel, die Maßstäbe für die gesamte Branche sind. “
Der Printstool One ist eines der wenigen im Handel erhältlichen 3D-gedruckten Möbelstücke, die heute erhältlich sind. Es kann in wenigen Stunden fertiggestellt werden, einschließlich der Montage der nicht 3D-gedruckten Basis und des Sitzes. Der Hauptkörper ist 3D-gedruckt mit Lignin, einem organischen Biopolymer, das den Stuhl vollständig biologisch abbaubar macht.
Eine Prämie für hochwertige Möbel zu zahlen ist jedoch nichts Neues, wobei Wilkhahn selbst ein gutes Beispiel dafür ist. Diese Preisgestaltung macht den Printstool One jedoch für die meisten Personen, die nur ihr Heimbüro ausprobieren, zu teuer.
In den letzten Jahren haben die konzertierten Bemühungen einiger 3D-Druckerunternehmen möglicherweise einen Wendepunkt erreicht, um den großformatigen 3D-Druck weitaus zugänglicher zu machen.
Großformatigen 3D-Druck billiger machen
Das Drucken auf großen 3D-Druckern wird immer teuer sein. In den letzten Jahren haben jedoch einige Unternehmen Modelle hergestellt, die speziell so erschwinglich wie möglich sind.
Diese Drucker kosten immer noch Zehntausende von Dollar, was sie für die meisten Personen ungeeignet macht, die den Möbeldruck ausprobieren möchten. Sie haben jedoch mehr Designern und kleineren Herstellern ermöglicht, mit dem 3D-Druck von Möbeln zu experimentieren.
RH Engineering & ManoFigura Einrichtungsgegenstände
Mit einem Werbeschub Mitte 2020 hoffen diese beiden deutschen Designer, die Luxusmöbel- und Einrichtungsbranche mit ihrer charakteristischen „Manoveneer“ -Verarbeitungstechnik und dem großflächigen 3D-Druck zu stören.
Der Drucker ihrer Wahl ist ein BigRep One. Der Drucker ist groß genug für den Möbeldruck mit einem Bauvolumen von 1005 mm³, wird jedoch je nach Spezifikation mit einem Preis von 39.000 US-Dollar geliefert.
Ihr Prozess beginnt mit dem 3D-Druck von handwerklichen Möbeln basierend auf dem Design eines Kunden. Das Stück wird dann mit der Signatur „ManoVeneer“ beschichtet. Woraus Manoveneer hergestellt wird, ist nicht bekannt, aber wir wissen, dass die Beschichtung wasserdicht ist und Granit, Schiefer und Sandstein eine Reihe von Oberflächentexturen hinzufügen kann, während sie weitaus weniger wiegt.
Das Duo hat seit seiner Einführung viel Erfolg gehabt und Ende 2020 seinen Webstore auf den Markt gebracht. Ziemlich beeindruckend für zwei Designer in den Bergen von Schwarzenberg.
Option 3: Möbel mit einem kleinen 3D-Drucker herstellen
Große 3D-Drucker stellen aufgrund ihrer Größe und ihrer Kosten immer ein Hindernis für den 3D-Druck von Möbeln dar und veranlassen Designer, nach Möglichkeiten zu suchen, um sie zu umgehen.
Stattdessen wenden sich Designer kleinen 3D-Druckern zu und drucken mehrere kleinere Teile, bevor sie zusammengebaut werden. Dabei werden 3D-Druck und konventioneller Möbelbau kombiniert. Ersteres wird zum Bau des Supermods verwendet.
3D-gedruckte Wand „Supermod“
Das Supermod wurde von den Gründern von Simplus Designs entworfen und besteht aus einzeln gedruckten Speichermodulen, die zu einer modularen Speicherwand zusammengefügt werden.
Die Muster und Trübungen des Supermods sind als Einrichtungsgegenstände gedacht und so gestaltet, dass sie tagsüber Sonnenlicht in den Inhalt der einzelnen Module lassen und einen schimmernden Effekt im Raum der Wand erzeugen.
Als modulares System vermeidet der Supermod auch die Verwendung von 3D-Großdruckern. Obwohl die Wand höher ist als die meisten Menschen, kann jedes Modul auf einem erschwinglichen 3D-Drucker gedruckt werden.
Das spätere Verfahren, bei dem 3D-gedruckte Teile in herkömmliche Möbel eingebaut werden, ist möglicherweise die am besten zugängliche Technik, vorausgesetzt, der Endbenutzer verfügt über Kenntnisse im Möbelbau. Diese Technik kann auch für Amateurprojekte oder Designerstücke wie die „Saul“ -Serie vergrößert oder verkleinert werden.
Jon Christies “Saul” Esstisch & Stühle
Jon Christie, ein maßgeschneiderter Möbelhersteller, handelte 20 Jahre lang mit modernistischen Möbeln, bevor er im Alter von 40 Jahren an die Universität zurückkehrte.
„Während meiner Studienzeit interessierte ich mich für den 3D-Druck und wie ich ihn in den traditionellen Möbelbau integrieren könnte. In den Projekten, an denen ich gearbeitet habe, wurde untersucht, wie 3D-gedruckte Teile verwendet werden können, um den Möbelhersteller und -hersteller zu unterstützen. “
Er ist am bekanntesten für seinen „Saul Dining Table & Chairs“. Der 3D-gedruckte Tisch ist ein handwerkliches Stück aus Holz mit 3D-gedruckten Fugen. Er hat die Theorie aufgestellt, dass sein 3D-gedrucktes Fugensystem eine „größere Anpassung, schnellere Produktionszeiten und weniger Abfall“ ermöglichen würde, wenn es auf vorhandene Möbelstücke angewendet wird. Sein Set wurde 2016 an der Royal Academy of Art in Edinburgh ausgestellt.
Obwohl es sich um handwerkliche Stücke handelt, wurde diese Technik auch von Einzelpersonen im Amateur-Möbelbau angewendet. Viele dieser Entwickler haben, ähnlich wie bei unserem nächsten Projekt, ihre Kreationen auf Video-Sharing-Plattformen wie YouTube hochgeladen.
Beistelltisch von Alexandre Chappel
Der Designer und Youtuber Alexandre Chappel dokumentierte den Bauprozess seines eigenen hölzernen Beistelltisches mit 3D-gedruckten Fugen. Wie bei Jon Christies Projekt waren die einzigen 3D-gedruckten Teile in diesem Tisch die Fugen, wobei der Rest des Tisches mit herkömmlichen Handwerkzeugen aus Holz gefertigt wurde.
Er hat die STL-Dateien und Anweisungen für nur 5 US-Dollar auf seiner persönlichen Website verfügbar gemacht. Da der Rest der Materialkosten des Tisches leicht unter 100 US-Dollar liegt, ist dies möglicherweise die am besten zugängliche Möglichkeit, Ihre eigenen Möbel in 3D zu drucken.
Trotz ihrer Erfolge wirft die Tatsache, dass sowohl Jon als auch Alexandres Projekte hauptsächlich aus Holz bestehen, erhebliche Fragen auf: Ist die Verwendung einer minimalen Menge 3D-Druck der einzige Weg, um Möbel zugänglich zu machen? Ist ein Tisch, der hauptsächlich aus Holz besteht, tatsächlich ein 3D-gedruckter Tisch?
Obwohl diese Fragen das Potenzial dieser Technik nicht beeinträchtigen, müssen sie von einem Endbenutzer beantwortet werden.
Mit welcher Technik sollte ich Möbel in 3D drucken?
Welche dieser drei Methoden sollten Sie für Ihr eigenes Möbelprojekt verwenden? Nun, das hängt davon ab.
Wenn Sie ein professionelles Studio oder ein unabhängiger Designer mit den erforderlichen Mitteln sind und ein Projekt haben, das zuverlässig und in hoher Qualität gedruckt werden muss, kann ein großer 3D-Drucker Ihnen gute Dienste leisten.
Wenn ein industrieller 3D-Drucker unerschwinglich ist, können mithilfe des 3D-Drucks neben herkömmlichen Techniken immer noch hochwertige Teile hergestellt werden. Das heißt, vorausgesetzt, Sie verfügen über vorhandene Fähigkeiten im Möbelbau, da diese Teile nur so gut sind, wie Sie sie bauen.
Und wenn Sie bereit sind, auf eine aufkommende Technik zu springen und sowohl die technischen Fähigkeiten als auch die Geduld besitzen, um die aktuellen Mängel zu ertragen, könnte sich Hangprinting als perfekt erweisen.
Unabhängig von Ihrer gewählten Technik können Sie dies mit der Gewissheit tun, dass 3D-Druckmöbel in naher Zukunft keine Innovation mehr sind. Das können Sie jetzt in Ihrem Wohnzimmer tun.
