3D-gedruckte Häuser sind Realität! Sehen Sie sich unsere Auswahl der erstaunlichsten 3D-gedruckten Häuser, Gebäude und Projekte weltweit an.

Konstruierte Wunder

In den letzten fünf Jahren hat die 3D-Drucktechnologie zahlreiche unglaubliche Strukturen auf der ganzen Welt hervorgebracht, darunter 3D-gedruckte Häuser, Kabinen, Büros, Brücken, Pavillons, großformatige Strukturen, Unterstände und mehr! Wenn die 3D-Konstruktion wächst, hat sie das Potenzial, den traditionellen Bauprozess zu stören.

Aber bevor wir zu all den erstaunlichen Projekten kommen, werfen wir einen kurzen Blick auf die Vorteile von 3D-gedruckten Häusern:

• Günstig: Große Industriebauten können relativ günstig errichtet werden. Baustellen brauchen auch weniger Arbeiter.
• Kürzere Bauzeiten: Bei vielen Strukturen, die innerhalb weniger Tage gedruckt werden, können beispielsweise 3D-Druck-Schutzhütten für Opfer von Naturkatastrophen von Vorteil sein.
• Umweltfreundlich:  Zu den Materialien, die Sie für 3D-Druckhäuser verwenden können, gehören Beton, Kunststoff, Roherde und natürliche Abfälle aus der Reisproduktionskette.
• Ungewöhnliche Formen: 3D-Druck kann Formen erzeugen, deren Herstellung unmöglich oder zu teuer ist.
• Überirdisches Potenzial: Die NASA plant bereits, 3D-Druck für Kolonien auf dem Mars einzusetzen.

Hinweis: Dieser Artikel befasst sich nicht nur mit Häusern. Stattdessen konzentrieren wir uns auf nutzbare 3D-gedruckte Strukturen, die entweder bereits gebaut oder in Arbeit sind. Davon abgesehen gibt es natürlich bereits viele 3D-gedruckte Strukturen auf der ganzen Welt. Beachten Sie, dass unsere Liste der Projekte in chronologischer Reihenfolge ist, mit den frühesten zuerst.

Mini-Schloss

Unsere erste Wahl ist dieses majestätische 3D-gedruckte Schloss , das von Andrey Rudenko entworfen wurde, der auch den 3D Concrete House Printer entwickelt hat .

Das 3D-Drucksystem von Rudenko ist in der Lage, 10 Millimeter hohe und 30 Millimeter breite Betonschichten zu drucken. Diese relativ geringe Schichthöhe ermöglicht außergewöhnliche Details, insbesondere beim Beton-3D-Druck. Es sind diese feinen Details, die diesem 3D-gedruckten Schloss ein unglaublich glattes und kurviges Aussehen verleihen.

Die Struktur war die erste von Rudenko gebaute und hat es ihm ermöglicht, seine Maschine für ehrgeizigere Projekte zu lernen und zu verbessern. Nach Abschluss dieses Projekts im Jahr 2014 gab der innovative Hersteller bekannt, dass er erwägt, ein Haus in voller Größe zu drucken. Dies ist zwar noch nicht geschehen, aber seine Drucker werden in anderen Projekten eingesetzt, wie wir später sehen werden.

• Was: 15 Quadratmeter großes Miniaturschloss
• Wann: 2014
• Wo: Minnesota, USA
• Wer: Andrey Rudenko

“Urbane Hütte”

Diese 3D-gedruckte ” Urban Cabin ” ist ein Mini-Retreat mitten in Amsterdam, entworfen und gebaut von DUS Architects. Die Kabine ist Teil eines Forschungsprojekts, das sich mit kompakten und nachhaltigen Wohnlösungen im urbanen Umfeld beschäftigt. Dieses und andere Projekte sollen zeigen, wie der 3D-Druck Lösungen für Katastrophenhilfe und temporären Funktionswohnbau bieten kann.

Das winzige 3D-gedruckte Haus mit einer Fläche von nur 25 Kubikmetern umfasst eine Veranda und ein Sofa, das sich in ein Doppelbett verwandeln lässt. Es gibt sogar eine Badewanne draußen! Das Projekt wurde im FDM-3D-Druck mit nachhaltigen Biokunststoffen hergestellt .

Seit der Fertigstellung der Kabine haben die Architekten von DUS weitere 3D-Druckprojekte entwickelt, darunter das „ Kanalhaus “ und maßgefertigte Möbel in Japan .

• Was: 8-Quadratmeter-Kabine
• Wann: 2015
• Wo: Amsterdam, Niederlande
• Wer: DUS Architekten

Lewis Grand Hotel Erweiterung

Während das Lewis Grand Hotel auf den Philippinen mit traditionellen Techniken gebaut wurde, umfasste seine letzte Erweiterung 3D-gedruckte Schlafzimmer, Wohnzimmer und einen Whirlpool. Der maßgeschneiderte 3D-Druckbereich wurde von Lewis Yakich, dem Hotelbesitzer, der auch ein Ingenieur für Materialwissenschaften ist, mit Hilfe von Andrey Rudenko entwickelt, mit dessen Schlossprojekt wir die Liste begonnen haben.

Der 3D-Druck der 130 Quadratmeter großen Erweiterung dauerte über 100 Stunden. Yakich druckte den Hotelbereich mit einer Kombination aus Sand mit Vulkanasche, was zu stärkeren Wänden und einer besseren Haftung zwischen den Schichten führte. Er behauptete, dass ihm das Projekt 60% der Baukosten eingespart habe.

Leider verschwand Lewis Yakich nach einem Geschäftstreffen im Jahr 2015 auf mysteriöse Weise und wurde seitdem nicht mehr gesehen.

• Was: 130 Quadratmeter Hotelerweiterung
• Wann: 2015
• Wo: Nördlich von Manila, Philippinen
• Wer: Lewis Yakich

AMIE

Additive Manufacturing Integrated Energy (AMIE) wurde vom Oak Ridge National Laboratory (ORNL) des Department of Energy entwickelt.

Dieses einzigartige Projekt besteht aus mehr als nur einem 3D-gedruckten Haus: Es ist ein solarbetriebenes Gebäude, das mit einem Hybrid-Elektrofahrzeug verbunden ist, um ein integriertes Energiesystem zu schaffen. Das 3D-gedruckte Fahrzeug kann das Haus nachts mit Energie versorgen, während Sonnenkollektoren das Fahrzeug tagsüber mit Energie versorgen.

Sowohl das Wohnmobil als auch das Auto wurden mit dem BAAM 3D-Drucker von ORNL aus kohlefaserverstärktem Polymermaterial hergestellt. Dieser großformatige 3D-Drucker wurde mit Cincinnati Inc. entwickelt und kann Objekte mit einer Größe von bis zu 20 x 12 x 6 Fuß drucken. Das solarbetriebene Gebäude (38 x 12 x 13 Fuß) wurde vom Architekturbüro Skidmore, Owings und Merrill (SOM) entworfen und von Clayton Homes montiert.

Seit diesem Projekt arbeitet ORNL weiterhin mit 3D-Druckprojekten, darunter nicht nur Fahrzeuge und Gebäude, sondern auch schwere Maschinen und sogar ein Tauchboot .

• Was: 45-Quadratmeter-Gebäude, dazugehöriges Hybridfahrzeug
• Wann: 2015
• Wo: Oak Ridge, Tennessee, USA
• Wer: ORNL , SOM

“Büro der Zukunft”

Laut Guinness World Records ist das sogenannte „Office of the Future“ das allererste 3D-gedruckte Geschäftsgebäude. Es wurde vom Architekturbüro Gensler  für das Nationalkomitee der Vereinigten Arabischen Emirate als Sitz der  Dubai Futures Foundation entworfen . Dieses 3D-gedruckte Büro ist ein voll funktionsfähiges Gebäude mit Strom-, Wasser-, Telekommunikations- und sogar Klimaanlagen.

Die Struktur wurde von der chinesischen Firma Winsun in ihrer Fabrik in Shanghai in 3D gedruckt . Nachdem alle Teile fertig waren, wurden sie nach Dubai verschifft.

Trotzdem behauptet das Projekt, die Arbeitskosten um 50 bis 80 Prozent und den Bauschutt um 30 bis 60 Prozent gesenkt zu haben. Der Druck des gesamten Gebäudes dauerte nur 17 Tage, gefolgt von einer Installation vor Ort, die weitere zwei Tage dauerte.

Dieses Gebäude gilt als Katalysator für den Bauboom des 3D-Drucks in Dubai, wie wir weiter unten in der Liste sehen werden.

• Was: 240 Quadratmeter großes Büro
• Wann: 2016
• Wo: Dubai, Vereinigte Arabische Emirate
• Wer: Gensler , Winsun

Rotorförmige Residenz

Dieses 3D-gedruckte Haus liegt etwa 60 Meilen südlich von Moskau und war bei seiner Fertigstellung eines der beliebtesten 3D-Druckprojekte.

Was das Projekt von Apis Cor einzigartig macht, ist, dass alle Hauptkomponenten vor Ort hergestellt wurden. Dies ermöglichte reduzierte Transport- und Montagekosten. Darüber hinaus betrug die gesamte 3D-Druckzeit nur 24 Stunden.

Mit einer Mischung aus festen Elementen und flüssigem Polyurethan konnte Apis Cor auch das gesamte Wärmedämmmaterial vor Ort herstellen. Das Interieur dieser rotorförmigen Residenz ist modern mit Holzböden und mit Geräten von Samsung ausgestattet.

Das Endergebnis ist ein modernes Haus mit runden Wänden. Laut Apis Cor hat die gesamte Konstruktion rund 10.000 US-Dollar gekostet und kann Temperaturen von bis zu minus 35 °C standhalten.

Seitdem hat das amerikanische Unternehmen weitere 3D-gedruckte Strukturen erstellt, wie wir später auf der Liste sehen werden.

• Was:  38-Quadratmeter-Haus
• Wann: 2016
• Wo: Stupino, Russland
• Wer: Apis Cor

Öffentliche Toilette

Brauchen Sie eine Toilettenpause? Besuchen Sie den 3D-gedruckten öffentlichen Toilettenbereich, der von keinem Geringeren als dem chinesischen Unternehmen Winsun zum zweiten Mal in dieser Liste erstellt wurde.

Die fertige 3D-gedruckte Struktur hat eine elegante, moderne Atmosphäre mit Annehmlichkeiten wie Toiletten für Männer und Frauen sowie speziellen Einrichtungen für Kinder und behinderte Personen. Der Toilettenbereich ist von gelben und grünen 3D-gedruckten Blattskulpturen umgeben, die dem Badezimmer eine natürliche Ästhetik verleihen.

Das gesamte Projekt wurde in nur einem Monat abgeschlossen und wurde hauptsächlich aus der Winsun-Fabrik heraus gedruckt und vor Ort montiert. Obwohl diese Toilettenanlagen speziell für Chinas International Tourism Expo geschaffen wurden, bleiben sie unseres Wissens für die Öffentlichkeit zugänglich.

• Was: Toilettengebäude
• Wann: 2016
• Wo: Dayang Berg, China
• Wer: Winsun

Zweistöckige Villa

Diese 3D-gedruckte zweistöckige Villa wurde von HuaShang Tengda, dem Hauptkonkurrenten von Winsun in China, entworfen. Komplett vor Ort gedruckt, dauerte der Bau der gesamten 400 Quadratmeter großen Villa nur 45 Tage. Um es zu bauen, errichtete HuaShang Tengda zuerst den Rahmen der Villa und fuhr dann fort, Beton mit ihrem speziell angefertigten 3D-Drucksystem über den Rahmen zu drucken.

Die Wände der Villa bestehen aus 20 Tonnen Beton der Güteklasse C30 mit einer Dicke von 250 mm, was die Struktur außergewöhnlich langlebig macht. Schätzungen von seismischen Tests ergaben, dass die 3D-gedruckte Villa einem Erdbeben der Stufe 8 auf der Richterskala standhalten sollte.

Alles in allem hat das Projekt die 3D-gedruckte Konstruktionskompetenz von HuaShang Tengda bewiesen und ist ein würdiger Gegner von Winsun.

• Was: 400 Quadratmeter große Villa
• Wann: 2016
• Wo: Peking, China
• Wer: HuaShang Tengda

„Bauen nach Bedarf“

Das BOD steht für „Building on Demand“ und gilt als Europas erstes 3D-gedrucktes Haus. Entworfen von COBOD, einer Tiefbauabteilung von 3D Prinhuset , wurde das Projekt dank der Beteiligung von COBOD am „3D Construction Printing“-Projekt der dänischen Regierung entwickelt.

Der Entwurf des Hauses sollte die wirtschaftlichen und architektonischen Vorteile von 3D-Druckhäusern veranschaulichen, da es keine einzige gerade Wand gab; die Fenster und Türen sind die einzigen geraden Elemente. Auch das Fundament des BOD ist teilweise 3D-gedruckt, eine weitere Herausforderung für traditionelle Bautechniken.

COBOD hat kürzlich Fördermittel für seine nächste Generation von 3D-Druckern erhalten. COBOD will nicht nur diese neuen Systeme für die dänische N3xt Con im Jahr 2021 fertigstellen, sondern auch ein völlig neues 3D-gedrucktes Gebäude erstellen, das vom berühmten Architekten Bjarke Ingels entworfen wurde .

• Was: 50-Quadratmeter-Haus
• Wann: 2017
• Wo: Kopenhagen, Dänemark
• Wer: COBOD

Yhnova-Haus

Das Yhnova House wurde 2017 von der Universität Nantes in Zusammenarbeit mit dem Nantes Digital Sciences Laboratory (LS2N) im Rahmen der Design Week von Nantes entwickelt. Es wurde mit der universitätseigenen patentierten Technologie Batiprint3D gebaut , die auch traditionelle Bauweisen umfasst.

Das 95 Quadratmeter große Haus benötigte 54 Stunden für den 3D-Druck und über 4 Monate für die Innen- und Außenausstattung (Türen, Fenster und Dächer). Laut den Machern des Projekts ist es vollständig wärmeisoliert und optimiert die Luftzirkulation.

Obwohl das Yhnova-Haus 2017 fertiggestellt wurde, wurde es erst 2018 mit dem Einzug der Familie Ramdani zu einem echten Zuhause. Sie wurden die weltweit ersten Bewohner einer 3D-gedruckten Struktur und leben seitdem dort.

• Was: 95-Quadratmeter-Haus
• Wann: 2017
• Wo:  Nantes, Frankreich
• Wer: Universität Nantes , LS2N

Gaia

Gaia ist der Höhepunkt der Bemühungen des italienischen 3D-Druckerherstellers WASP im Hausbau. Diese Struktur ist ein wichtiger Meilenstein in seinem ehrgeizigeren Projekt, das als Shamballa Village bekannt ist und hofft, die weltweit erste Gemeinschaft zu sein, die vollständig in 3D-gedruckten Häusern lebt.

Dieses 3D-gedruckte Haus verwendete die 3D-Druckkrantechnologie von WASP, die natürliches Material aus der lokalen Umgebung verwendet. Das öko-nachhaltige Modell verwendet rohe Böden und natürliche Abfälle aus der Reisproduktionskette, um ein aus bioklimatischer Sicht effizientes Produkt zu erzielen. Es ist ein perfekter Ansatz, um kostengünstige Häuser zu bauen, und sein Design vermeidet den Bedarf an ganzjährigen Heizungs- oder Klimaanlagen.

Das Projekt Shamballa ist bis heute lebendig und konzentriert sich auf Nachhaltigkeit und Kostensenkung.

• Was: 12-Quadratmeter-Haus
• Wann: 2018
• Wo: Massa Lombarda, Italien
• Wer: WASP

Lotushaus

Dies ist eines dieser Proof-of-Concept-Projekte, die eine symbiotische Beziehung zwischen dem Bauprozess und der Natur herstellen möchten. Das „ Lotus House “ wurde von Studenten der Washington University in St. Louis für den Solar Decathlon 2018 in Dezhou, China, entworfen und hergestellt.

Das WashU-Team konzentrierte sich auf die Reduzierung von CO2-Emissionen und Materialabfällen während des Bauprozesses.

In diesem Projekt wurde der 3D-Druck jedoch nicht direkt als Konstruktionsmethode verwendet. Vielmehr wurde es bei der Oberflächenformherstellung der Wände angewendet, die dann mit Beton vergossen wurden. Jede Form kann mindestens 100 Mal wiederverwendet werden, im Gegensatz zu Holzformen, die nur zweimal verwendet werden können.

Das „Lotus House“ hat ein Design für den menschlichen Kreislauf, das versucht, die Flexibilität und Funktionalität der Räume mit dem Haus zu erweitern. Sein Herzstück ist der Speisesaal, der auf der chinesischen Kulturdynamik basiert und die Küche ein Ort für gemeinsames Zusammenkommen ist.

• Was: 60-Quadratmeter-Haus
• Wann: 2018
• Wo:  Dezhou, China
• Wer: Washington University in St. Louis

Neue Geschichte

Wie wir wissen, reicht der traditionelle Hausbau nicht immer aus, um die Bedürfnisse einer wachsenden Bevölkerung zu befriedigen. Aus diesem Grund hat sich New Story, eine gemeinnützige Organisation, die erschwingliche und sichere Häuser für gefährdete Gemeinden baut, mit Icon, einem Robotik-Start-up mit Sitz in Austin, Texas, zusammengetan. Ihr 3D-Beton-3D-Drucker Vulcan II könnte der Schlüssel sein, um Menschen in Not ein Zuhause zu bieten.

Obwohl New Story konsequent Projekte in Ländern wie El Salvador, Haiti und Bolivien entwickelt hat, soll sein neuestes laufendes Projekt in Mexiko die weltweit erste vollständig 3D-gedruckte Community sein.

Die ersten Einheiten wurden Ende 2019 fertiggestellt und sehen fantastisch aus! Die Grundaufteilung umfasst zwei Schlafzimmer, ein Badezimmer, eine Küche und einen Wohnraum. Das Projekt zielt darauf ab, über 50 Wohnungen zu bauen.

• Was: 45-Quadratmeter-Haus
• Wann: 2019
• Wo:  Tabasco, Mexiko
• Wer: Neue Geschichte , Symbol

Größtes 3D-gedrucktes Gebäude

Dieses Projekt für die Gemeinde Dubai ist ein weiteres Rekordprojekt von Apis Cor und das bisher größte 3D-gedruckte Gebäude. Der zweistöckige, 650 Quadratmeter große Raum wurde von Apis Cors eigenem Schreibwarendrucker hergestellt, der auf der Baustelle bewegt wurde, um dieses Kunststück zu vollbringen.

Dieses Projekt diente Apis Cor auch als Forschung und Entwicklung, da die Ausrüstung während des Baus rauen Umgebungsbedingungen standhalten musste.

Apis Cor entwickelt derzeit in den USA ansässige Projekte zum Bau erschwinglichen Wohnraums in Florida, Louisiana und Kalifornien. Das Unternehmen hat auch den 3D-gedruckten Habitat-Wettbewerb der NASA im Jahr 2019 zusammen mit SEArch+ gewonnen und bringt damit der Besiedlung des Weltraums einen Schritt näher.

• Was: 640 Quadratmeter großes Verwaltungsgebäude
• Wann: 2019
• Wo:  Dubai, Vereinigte Arabische Emirate
• Wer:  Apis Cor

Zuerst in Afrika

Hier ist eine weitere „Erste“ in unserer Liste – diesmal auf dem afrikanischen Kontinent. Die Ehre, das erste 3D-gedruckte Haus in Afrika zu sein, geht an Benguérir, Marokko, für den Wettbewerb Solar Decathlon Africa 2019 . Das Projekt wurde von Be More 3D, einem spanischen Start-up mit Schwerpunkt auf kostengünstigem nachhaltigem Wohnen, ins Leben gerufen und entstand aus einem konkreten 3D-Druckerprojekt an der Polytechnischen Universität von Valencia.

Das 32 Quadratmeter große Haus wurde in nur 12 Stunden von der firmeneigenen Betondruckmaschine BEM Pro 2 erstellt. Durch die Erhöhung der Druckgeschwindigkeit könnte die Bauzeit laut CEO weiter auf 8 Stunden verkürzt werden.

Als Happy End dieser Geschichte verhalf das marokkanische 3D-Druckhaus Be More 3D schließlich zu dem Preis für das innovativste Start-up.

• Was: 32-Quadratmeter-Haus
• Wann: 2019
• Wo: Benguérir, Marokko
• Wer:  Mehr 3D sein

Größtes Haus

3D-gedruckte Häuser bedeuten nicht unbedingt kleine Häuser. Das beweist das riesige 1.900 Quadratmeter große Haus, das kürzlich von SQ4D gebaut wurde. Es soll das größte 3D-gedruckte Haus aller Zeiten sein (ja, ein weiterer Rekord). Der Bauprozess dauerte 48 Stunden Druckzeit, die sich über einen Zeitraum von 8 Tagen erstreckte, und erforderte nur drei Personen vor Ort zur Überwachung.

Diese Konstruktion war nur dank der zum Patent angemeldeten Autonomous Robotic Construction Systems, kurz ARCS, einer von SQ4D entwickelten Technologie, möglich. Nach Angaben des Unternehmens verbraucht es 10 Gallonen Kraftstoff pro 500 Quadratmeter Baufläche, was einer Reduzierung der Baukosten um insgesamt 70 % entspricht. Ziemlich beeindruckend!

• Was: 175 Quadratmeter großes Haus
• Wann: 2019
• Wo:  Long Island, USA
• Wer:  SQ4D

DFAB-Haus

Das DFAB House ist eine Ingenieursleistung, die digital geplant und gebaut wurde. Dieses im Februar 2019 gestartete Projekt ist eine Idee von Professoren der ETH Zürich in Zusammenarbeit mit Industriepartnern und wurde mit Hilfe vieler Roboter und 3D-Drucker gebaut.

Der dreigeschossige Baukörper nutzt die bestehende Plattform des Empa-NEST-Gebäudes als Basis. Ziel dieser Struktur war es, neue Bau- und Energietechnologien unter realen Bedingungen zu testen.

Während beim Bau von DFAB viele digitale Fertigungsverfahren verwendet wurden, war der 3D-Druck für die Herstellung der Deckenplatten verantwortlich. Die leichten Strukturen erforderten einen großformatigen Binder Jetting 3D-Drucker für die Formen, die später mit Beton gegossen wurden (ähnlich dem „Lotus“-Haus). Die 80 Quadratmeter große Decke ist nur 20 Millimeter dick und wiegt nur die Hälfte dessen, was vergleichbare Konstruktionen normalerweise tun.

• Was: 200-Quadratmeter-Haus
• Wann: 2019
• Wo: Dübendorf, Schweiz
• Wer: ETH Zürich

Zuhause für Obdachlose

Icon wurde aufgrund seiner Partnerschaft mit den erschwinglichen Häusern von New Story in Mexiko bereits in unserer Liste erwähnt. Doch hier sind sie wieder, aber diesmal bauen sie 400 Quadratmeter große Häuser für obdachlose Familien in Austin, Texas.

Für dieses Projekt wurden in Zusammenarbeit mit Logan Architecture insgesamt sechs 3D-gedruckte Häuser gebaut. Jede Struktur verfügt über eine voll ausgestattete Küche, ein Wohnzimmer, ein Einzelzimmer und ein Badezimmer. Der Plan ist, diese Häuser weiterhin für die Community First zu bauen! Dorf und bieten bedürftigen Menschen eine dauerhafte Unterkunft.

• Was: 38-Quadratmeter-Haus
• Wann: 2020
• Wo: Austin, Texas, USA
• Wer: Logan Architecture , Icon

Kurven-Appeal

Dieses unglaubliche konzeptionelle 3D-gedruckte Haus wurde vom Urban Architecture Studio der Designberatungsfirma WATG entworfen.

Bereits im Juni 2016 wurde das Design „Curve Appeal“ mit dem ersten Preis bei der Freeform Home Design Challenge ausgezeichnet, einem Wettbewerb, der vom Chattanooga-Start-up Branch Technology ausgerichtet wird. Der Preis für diese Herausforderung betrug 8.000 US-Dollar und die Chance, 2017 mit dem Bau der Gewinnerstruktur zu beginnen.

Dieses konzeptionelle Projekt dreht sich um die Idee organischer Strukturen, wobei die Außenwände, das Dach und der Innenraum aus 28 verschiedenen Paneelen bestehen, die extern in 3D gedruckt wurden. Das Besondere daran ist, dass das Design des Hauses dazu beiträgt, dass der Innenraum zu jeder Jahreszeit auf einer angenehmen Temperatur gehalten wird.

• Was:  240 Quadratmeter großes Haus
• Wann: 2020
• Wo: Chattanooga, Tennessee, USA
• Wer: WATG , Branchentechnik

Prvok

Das erste 3D-gedruckte Haus der Tschechischen Republik ist auch ein schwimmendes Haus. Prvok , wie es genannt wird, wurde von Michal Trpak in Zusammenarbeit mit den Architekten von Scoolpt entworfen.

Die 3D-gedruckten Wände dieses Hauses sind mit einer grünen, nachhaltigen Überdachung versehen, die die Integration von Wasserrückgewinnungssystemen ermöglicht. Prvok besteht aus drei Räumen: einem Schlafzimmer, einem Badezimmer und einer Küche. Der Druckprozess dauerte nur 48 Stunden und soll mindestens dreimal stärker sein als herkömmliche Betonwände.

Wenn alles nach Plan läuft, können Sie dieses 3D-gedruckte Haus diesen August in Prag auf der Moldau schwimmen sehen!

• Was: 43-Quadratmeter-Haus
• Wann: 2020
• Wo: Budweis, Tschechien
• Wer: Michal Trpak , Scoolpt

Quelle: — all3dp.com

Dank 3D-gedruckter Prothesen verändern sich viele Leben zum Besseren. Lesen Sie weiter, um mehr über die vielversprechendsten Projekte zu erfahren!

3D-Druckpotential

Laut Amputee Coalition leben allein in den USA fast zwei Millionen Menschen mit Gliedmaßenverlust. In den USA treten jedes Jahr ungefähr 185.000 Amputationen auf, die von Gefäßerkrankungen bis hin zu Traumata reichen. Darüber hinaus kann die Prothetik zwischen 5.000 und 50.000 US-Dollar kosten.

Prothesen werden noch teurer, wenn berücksichtigt wird, dass sie bei der Anpassung am besten sind, was die Produktion langsam und kostspielig macht. Hier hat sich der 3D-Druck als unglaubliche Alternative für die Herstellung von Prothesen erwiesen und bietet eine kostengünstige Herstellungstechnik, die mit vielen verschiedenen Materialien arbeiten und eine einfache Anpassung ermöglichen kann.

Heutzutage setzen viele Unternehmen auf 3D-gedruckte Prothesen und arbeiten daran, sie allen zugänglich zu machen, die sie benötigen. Selbst 3D-Drucker zu Hause sind viel günstiger als herkömmliche Prothesen, und Sie können DIY-Prothesen finden, die Sie kostenlos selbst drucken können.

In diesem Artikel werden wir die vielversprechendsten und erfolgreichsten 3D-gedruckten Prothesen vorstellen. Lesen Sie weiter und lassen Sie sich überraschen!

Kategorie: Beine

Amputationen bringen große Veränderungen im Leben eines Menschen mit sich, und der Prozess kann ein schwieriger Übergang sein. Mit modernen Prothesen können einige Menschen ihre Mobilität und ihre Bewegungsfreiheit wiedererlangen.

Es gibt Prothesen für Amputationen unterhalb des Knies und transfemorale Amputationen, wobei erstere im Hinblick auf den 3D-Druck am weitesten entwickelt sind. Es gibt sogar einige Prothesen, die mit Mikroprozessoren geliefert werden, um die Mobilität zu verbessern!

Unyq ist ein wegweisendes Unternehmen für Prothetik, das mit der Herstellung von Beinabdeckungen für Prothesen begann. Ihr erklärtes Ziel war es, die Prothetik zu normalisieren und zu beweisen, dass sie Persönlichkeit und Einzigartigkeit zeigen kann.

Unyq verwendet 3D-Druck und Photogrammetrie, um kundenspezifische Prothesenabdeckungen zu erstellen. Seit kurzem produziert Unyq 3D-gedruckte Beinprothesen, die bis Ende 2021 in die Produktlinie aufgenommen werden.

Diese leichten und ästhetisch ansprechenden Steckdosen enthalten auch Sensoren, die die Gesundheitsdaten des Trägers aufzeichnen. Als wichtiger Meilenstein wurden sie gemäß den ISO-Standards genehmigt.

• Material: Polyamid
• Drucktechnologie: SLS
• Entworfen von: Unyq
• Kosten: ~ 395 $

Beinprothese

Diese 3D-gedruckte Beinprothese wurde von Agung Dwi Junianto, einem Lehrer am Sepuluh Nopember Institute of Technology in Indonesien, entwickelt. In Zusammenarbeit mit Djoko Kuswanto von M. Biotech steht es auf Thingiverse zum Download zur Verfügung.

Alle Dateien sind in STL sowie im STEP-Format zur Anpassung. Es wird empfohlen, die Teile in ABS in 3D zu drucken. Abgesehen davon benötigen Sie einige Aluminiumteile, um die Prothese zu vervollständigen.

Dieses Projekt hat sechs gemeinsame Makes und vier Remixe, die alle erfolgreich aussehen. Viele Menschen in verschiedenen Teilen der Welt haben ihren Wunsch gezeigt, am Druck dieses Projekts teilzunehmen, und Remixe mit benutzerdefinierten Größen für sich selbst oder andere hinzugefügt.

• Materialien: ABS, TPU, PLA, Nylon
• Drucktechnologie: FDM
• Entworfen von: Agung Dwi Junianto und Djoko Kuswanto
• Kostenlos

Kategorie: Füße

Die häufigste Verwendung einer Fußprothese besteht darin, dem Träger das Gehen zu ermöglichen. Es gibt jedoch auch Menschen, die nicht laufen können, aber aus kosmetischen Gründen immer noch Fußprothesen haben. Traditionell werden Fußprothesen in zwei Arten hergestellt: solide Knöchel-gepolsterte Ferse (SACH) oder elastische Kielkonfigurationen.

Die Herausforderung für den 3D-Druck besteht darin, das gleiche Maß an Komfort und Mobilität zu erreichen, das mit herkömmlichen Materialien wie Neopren oder Urethanschaum möglich ist.

Fußprothese “Upya”

Upya, was auf Suaheli „Neuanfang“ bedeutet, ist eine 3D-gedruckte Fußprothese, die darauf abzielt, die Prothetik in Ländern der Dritten Welt zugänglicher zu machen. Die Teile sind an jeden Träger anpassbar und einfach und schnell zu montieren.

Dieses Modell verwendet Biomimikry, um ein realitätsnahes Gehgefühl zu erzielen. Seine Form soll die tatsächliche Anatomie des Knöchels, der Ferse und der Zehen nachahmen und verwendet ein Dämpfungssystem aus Federn, um die Sehnen des menschlichen Fußes zu simulieren. Menschen, die glücklich getestet haben, sagen, dass es dem Gehen am nächsten ist, seit sie ihren Fuß verloren haben.

• Materialien: Glasfaser, verstärktes Polyamid, expandiertes Polyurethan, Aluminium
• Drucktechnologie: SLS
• Entworfen von: Exoneo
• Kosten: Kontakt für Kostenvoranschlag

Fußprothese “Low-Cost”

Aus einer akademischen Studie über Prothesen von Jonathan Yap und Gianni Renda an der Swinburne University of Technology in Melbourne, Australien, geht dieses kostengünstige Modell hervor. Die Forschung konzentriert sich auf das Potenzial des 3D-Drucks in der Prothetik anhand einer Fallstudie eines von den Forschern entworfenen und hergestellten Fußprothesenfußes.

Das Prototyping wurde mit einem Makerbot Replicator 2 durchgeführt, einem Hobby-Drucker mit PLA. Sie konnten zeigen, dass eine 3D-gedruckte Fußprothese im Wert von ca. 11 US-Dollar eine noch bessere Leistung aufweist als die gängigste SACH-Prothese.

• Material: PLA
• Drucktechnologie: FDM
• Entworfen von: Swinburne University of Technology
• Kosten: ~ $ 11

Kategorie: Hände

Prothetische Arme beziehen sich auf die Kombination von Arm, Unterarm und Hand oder Unterarm und Handprothese für diejenigen, die ihren Arm ganz oder teilweise verloren haben. Es gibt viele Arten und sie sind einige der komplexen Prothesen, die es aufgrund der Präzision der Bewegung gibt, die sie benötigen. Daher liegt bei ihrer Entwicklung und Verfeinerung noch ein langer Weg vor uns.

Laut Arm Dynamics gibt es drei Haupttypen von Armprothesen: passive, körpergetriebene und myoelektrische obere Extremitäten. Passive Armprothesen bestehen aus Silikon und sind passend zur Hautfarbe des Trägers lackiert. Diese sind nur in einer Position oder mit Gelenken erhältlich, die der Benutzer mit der anderen Hand aufnehmen kann, um unterschiedliche feste Positionen zu ermöglichen.

Dann gibt es körperbetriebene, die je nach Verwendung eine bestimmte Geometrie haben (z. B. Greifen, Zeigen oder Drücken). Diese bestehen häufig aus Aluminium, Titan oder Stahl. Schließlich verwendet die myoelektrische Prothetik der oberen Extremitäten elektrische Signale vom Muskel in der verbleibenden Extremität, um Anweisungen an den Arm und die Hand der Prothese zu senden, um eine funktionelle Bewegung zu erreichen.

Von den zuvor genannten Typen ist die myoelektrische Prothese diejenige, die durch den 3D-Druck erheblich verbessert und für alle zugänglich gemacht wurde, die sie benötigen.

Handprothese “Hero”

Der Hero Arm ist „der weltweit erste klinisch zugelassene 3D-gedruckte bionische Arm mit Multi-Grip-Funktionalität und verbesserter Ästhetik“. Dank des 3D-Drucks ist es eine kostengünstigere Option mit myoelektrischer Funktionalität.

Diese Arme sind in verschiedenen Designs erhältlich, inspiriert von Iron Man, Star Wars und Frozen, um nur einige zu nennen. Sie können Vertrauen geben und die Persönlichkeit des Trägers zeigen. Darüber hinaus verfügen sie über viele Funktionen wie Greifen, Kneifen, High Five und Daumen hoch.

Wenn Sie einige inspirierende Geschichten über Hero Arm-Träger lesen möchten, lesen Sie unbedingt deren Bionic Squad-Seite!

• Material: Nylon 12 (früher PLA)
• Drucktechnologie: SLS (früher FDM)
• Entworfen von: Open Bionics
• Kosten: ~ $ 272- $ 820 für Abdeckungen, Kontakt für Prothesenpreise

Handprothese “Upper-Arm”

Der Unlimbited Arm von Team Unlimbited soll dazu beitragen, komplexe Oberarmprothesen zugänglicher und weniger stigmatisiert zu machen.

Dies ist im Wesentlichen eine Armkupplung für Kinder, die ihren Arm oder Unterarm verloren haben. Sie können auch eine Handprothese am Arm befestigen, da diese Arme speziell mit der Phoenix-Hand von E-Nable kompatibel sind. Dank des 3D-Drucks können sie auch den Kindern, die sie benötigen, Spaß machen, da sie in vielen Farben erhältlich und hochgradig anpassbar sind.

• Materialien: ABS, PLA, Nylon
• Drucktechnologie: FDM
• Entworfen von: Team Unlimbited
• Kosten: Dateien sind kostenlos, die Produktion beträgt ~ 30 US-Dollar

Kategorie: Hände

Prothetische Hände sind für den Verlust von Gliedmaßen ab dem Handgelenk vorgesehen. Daher konzentrieren sich diese Prothesen auf die Entwicklung beweglicher Finger. Handprothesen sind mehr als nur Grip. Sie sind komplexe Geräte, die leicht, funktional und langlebig sein müssen.

Das gebräuchlichste Material für Handprothesen ist Kunststoff, der traditionell durch Spritzguss hergestellt wird, da er alle bisherigen Anforderungen gewährleisten kann. Jetzt taucht der 3D-Druck als Alternative auf.

Handprothese “Cyborg Beast”

Das Cyborg Beast ist eine kostengünstige 3D-gedruckte Hand, die mit Blender entworfen und mit PLA und ABS gedruckt wurde. Das Cyborg Beast-Kit ist auf E-Nable erhältlich und eines der beliebtesten Designs.

Die Hand wurde von 3D Universe entwickelt und Sie können das Materialkit kaufen und gemäß den detaillierten Anweisungen zusammenbauen. Dank des 3D-Drucks ist das Cyborg Beast anpassbar. Die Hand kann von 100% bis 160% der Dateigröße gedruckt werden.

• Materialien: PLA, ABS
• Drucktechnologie: FDM
• Entworfen von: 3D Universe
• Kosten: Die Dateien sind kostenlos, das Material-Kit kostet ~ 35 US-Dollar

Kinetische Prothese

Die kinetische Hand wurde von Mat Bowtell und seinem Team von Free 3D Hands erstellt, die Teil der E-Nable-Community sind. Es befindet sich seit 2017 in der Entwicklung und hat seitdem viele Änderungen und Verbesserungen erfahren.

Es handelt sich um ein Gerät mit Körperantrieb, das für Personen mit funktionierenden Handgelenken entwickelt wurde. Die neueste Version der Hand kann kostenlos auf Thingiverse heruntergeladen werden. Feedback wird aktiv gefördert, wenn sie die Hand weiterentwickeln und verbessern.

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Hand nicht für Schwergewichtsaktivitäten ausgelegt ist. Es sollte nur für leichte Aufgaben wie das Aufnehmen und Handhaben kleiner Gegenstände verwendet werden. Zu seinen Vorteilen zählen geräuschloser Betrieb, flexible Scharniere und teilweise Daumenfunktion.

• Materialien: PLA + / PLA, Ninjaflex, geformtes Silikon
• Drucktechnologie: FDM
• Entworfen von: Mat Bowtell und Free 3D Hands
• Kostenlos

Knieprothese

Das Knie ist eines der Scharniere in der menschlichen Anatomie mit dem höchsten Verschleiß und der kürzesten Nutzungserwartung. Diese Pionier-Knieorthese namens BioNeek ist ein ultraleichtes Exoskelett, das das Gewicht des Knies für alle Personen mit einem beeinträchtigten Knie unterstützt.

Es wurde von der chinesischen Firma Sichuan Ju An Hui Co. Ltd. entwickelt und aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften mit PEEK, einem im medizinischen Bereich beliebten Filament, in 3D gedruckt. Die Orthese ist so konzipiert, dass sie Stöße absorbiert, eine Überdehnung des Knies verhindert und innen gepolstert ist, um Komfort zu gewährleisten.

• Material: PEEK
• Drucktechnologie: FDM
• Entworfen von: Sichuan Ju An Hui Co. Ltd.
• Kosten: Nicht angegeben

3D-Druck ist eine wunderbare Robotikanwendung. Es gibt Designern und Ingenieuren die Freiheit, ihren Kreationen neue Funktionen hinzuzufügen und den Roboter an ihre Bedürfnisse anzupassen.

In diesem Artikel entdecken Sie einige der beeindruckendsten und modernsten 3D-gedruckten Roboterdesigns aus der ganzen Welt. Von humanoiden Robotern über vierbeinige Roboter bis hin zu Insektenautomaten boomt das Gebiet der Robotik dank additiver Fertigung.

Sie finden auch einige bescheidenere und dennoch beeindruckende 3D-gedruckte Roboterdesigns, von denen Sie viele versuchen können, zu Hause zu bauen. Sie benötigen die richtigen Werkzeuge und Stücklisten, um sie herzustellen, aber alle haben 3D-gedruckte Komponenten zusammen.

Wenn Sie etwas sehen, das Sie ausprobieren möchten, aber nicht die Möglichkeit haben, es selbst zu tun, sollten Sie Teile an einen 3D-Druckdienst übergeben. Mit unserem 3Dreams 3D-Druckservice erhalten Sie garantiert Expertenqualität, sodass feine Details und enge Toleranzen kein Problem darstellen.

Gedruckter Roboter “Reachy”

Das französische Unternehmen Pollen Robotics stellte 2019 seinen interaktiven Roboter Reachy vor. Reachy ist ein 3D-gedruckter Robotertorso mit Armen und einem Kopf, der beweglich genug ist, um Tic-Tac-Toe zu spielen oder Kaffee zu servieren, während er immer noch hübsch aussieht.

Seine Antennen sind beweglich und sein Kopf bewegt sich mit zwei “Augen”, um Emotionen zu vermitteln. Sein Arm hat einen weiten Bewegungsbereich, ist vergleichbar groß wie der eines Erwachsenen und kann Gegenstände mit einem Gewicht von bis zu 500 Gramm anheben.

Jeder Teil dieses Roboters ist 3D-gedruckt, und Pollen hat Reachys Design zu Open Source gemacht, damit jeder seinen Beitrag leisten kann. Ihre Vision für Reachy ist der Kundenservice.

Es gibt verschiedene Preisstufen, vom einfachen einarmigen kopflosen Modell (8.900 USD) bis zum erweiterten Reachy-Kopf- und Zweihandmodell (16.900 USD).

Roboter “InMoov”

InMoov ist eines der ältesten 3D-Druckprojekte für die Robotik. InMoov wurde 2012 vom französischen Bildhauer und Designer Gael Langevin entworfen und begann als Handprothese.

Dies ist jetzt ein 3D-gedruckter Roboter in voller Größe. Diese Maschine ist nicht nur wegen ihrer Größe eine beeindruckende Leistung, sondern auch wegen ihrer glatten und anmutigen Gelenke bis zu den Fingerspitzen.

Es ist auch ein Open-Source-Projekt, das als Entwicklungsplattform für Studenten, Künstler und Akademiker konzipiert wurde. Tatsächlich ist dieser Arm der erste 3D-gedruckte Open-Source-Arm.

Wenn Sie InMoov selbst erstellen möchten, benötigen Sie einen Desktop 3D-Drucker mit mindestens 12 x Druckbarkeit Fläche 12 x 12 cm. Sie benötigen außerdem einen Arduino Uno- und Mega-Mikrocontroller, drei Servomotoren (HK15298B, Hitec HS805BB und MG996) sowie die Skriptsoftware MyRobot Lab und Python. Die Website enthält detaillierte Anweisungen und Informationen, einen Blog und eine aktive Entwickler-Community.

Roboter “ASPIR V2”

Dies ist ein weiterer Open-Source-3D-gedruckter Roboter namens ASPIR, der für „Autonomous Support and Positive Inspiration Robot“ steht.

ASPIR wurde erstmals 2017 von John Choi veröffentlicht und entwickelte sich aus seinem 2015er „Halley Ambassador Robot“. Ein Jahr nach ASPIR erschien die zweite Version mit dem Namen ASPIR V2. Mit 30 Pfund und 4 Fuß Höhe ist dieser Roboter lebensgroß und benötigt 22 Motoren, um zu funktionieren.

ASPIR V2 verfügt über einen humanoiden Automaten, der sehr wendig ist. Es werden sechs Supersize-Servos pro Bein, vier Standard-Servos mit hohem Drehmoment für jeden Arm, fünf Mikro-Servos mit Metallgetriebe für jede Hand und zwei zusätzliche Standard-Servos für die Schwenk- und Kippmechanismen des Kopfes verwendet.

Jedes der 90 Teile, aus denen sich sein Körper zusammensetzt, ist 3D-gedruckt und benötigt ungefähr 300 Stunden Druckzeit. Wenn Sie es selbst ausprobieren möchten, benötigen Sie die GitHub-Dateien, 5 1-kg-PLA-Spulen und einen 3D-Drucker mit einem Bauvolumen von mindestens 250 x 250 x 250 mm. Das vollständige Tutorial und die Materialliste finden Sie unter Instructables.

Boston Dynamics “Atlas”

Es ist nicht bekannt, aber einer der Lieblingsroboter im Internet ist teilweise 3D-gedruckt. Der Atlas-Roboter wurde ursprünglich für Such- und Rettungsaufgaben entwickelt und basiert auf dem früheren humanoiden Roboter Peatman von Boston Dynamics.

Atlas wurde laut Boston Dynamics entwickelt, um die Grenzen der „Ganzkörpermobilität“ zu überschreiten. Die Beine und Arme des Atlas-Roboters werden mit Metall-3D-Druck hergestellt. Dies wurde getan, um sie leicht und stark für die Gymnastik zu machen, die dieser Roboter ausführen kann.

Überzeugen Sie sich selbst von der unglaublichen Beweglichkeit von Atlas:

Die Originalversionen von Atlas, die 2013 debütierten, wurden nur bearbeitet. In den letzten Jahren erreichte die Realisierbarkeit des Metall-3D-Drucks jedoch einen Punkt, an dem es möglich wurde, endgültige Teile für solche Roboter herzustellen.

Humanoid “Otto”

Otto the Humanoid ist ein Roboter mit einer Matrix von 8 x 8 LEDs, um Emotionen auszudrücken und etwa 30 der „vordefinierten“ Münder anzuzeigen. Sie können sogar Ihre eigenen erstellen! Darüber hinaus kann es über eine Bluetooth-App, die Sie auf Ihr Telefon herunterladen können, laufen, tanzen und gesteuert werden. Es gibt mehrere Versionen, einschließlich solcher mit Armen und Mund.

Otto stammt aus der Sicht des spanischen Designers Camilo Parra Palacio und ist Teil des 2014 begonnenen Otto DIY-Projekts, das derzeit in der Tschechischen Republik angesiedelt ist. Es ist eine Open-Source-Plattform, auf der Sie Kits bestellen oder einfach Ihren eigenen Otto herstellen können. Es gibt viele Ressourcen, einschließlich vollständiger Bedienungsanleitungen und Tinkercad-Dateien zum Herunterladen.

LittleBots “LittleArm V3”

Der LittleArm V3 wurde 2016 aus seinem ersten LittleArm-Projekt im Jahr 2016 entwickelt und ist ein vollständig 3D-gedrucktes Arduino-Robotik-Kit.

Die LittleArm-Roboter wurden als Projekt der Designerin Gabe Bentz gestartet, um STEM in den Unterricht zu bringen. Als es erfolgreich war, musste er eine größere Menge als erwartet herstellen, was zur Schaffung einer riesigen Druckerfarm führte. Aus dieser Druckerfarm wurde Slant 3D, und die LittleBots-Reihe von Arduino-Roboterkits zum Erlernen von STEM wurde geboren.

Der V3 enthält nur vier 3D-gedruckte Teile und benötigt keine Schrauben, damit der Greifer artikulieren kann. (Stattdessen wird ein integriertes 3D-gedrucktes Live-Scharnier verwendet.) Das Gesamtdesign ist schlanker, einfacher zusammenzusetzen und verfügt über einen aktualisierten Greifer und eine aktualisierte Software. Es ist perfekt als Lehrmittel für Kinder geeignet, kann aber auch von Erwachsenen genutzt und genossen werden.

LittleBots hat das Kit (89 US-Dollar) oder die Dateien nach ihrem Kickstarter noch nicht veröffentlicht, nimmt jedoch noch Vorbestellungen entgegen und beabsichtigt, die Lieferungen in diesem Sommer abzuschließen.

Roboter “Poppy Humanoid”

Dieser kleine Humanoid stammt aus dem Poppy Project, einer Open-Source-Plattform für die „Erstellung, Verwendung und gemeinsame Nutzung interaktiver 3D-gedruckter Roboter“.

Poppy Humanoid wurde von Matthieu Lapeyre entwickelt und ist ein fortschrittlicher 3D-gedruckter Roboter, der für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist, darunter auch das Erlernen von Robotik und Informatik. Durch die 3D-Druckbarkeit ist ein Klassenzimmer oder eine Werkstatt noch besser erreichbar.

Mohn hat eine „bioinspirierte Morphologie“ mit Beinen, die für die bidpedale Fortbewegung ausgelegt sind, einem mehrgelenkigen Rumpf und menschlichen Proportionen. Der Humanoid wiegt 3,5 Kilogramm und ist 83 Zentimeter groß. Es verfügt über 25 Aktuatoren mit der Option, einen LCD-Bildschirm und zwei Weitwinkelkameras hinzuzufügen.

Poppy in die Hände zu bekommen wird dich allerdings kosten. Es sind 9.039 € (~ 9.937 $) für ein Poppy-Kit mit einem Raspberry Pi und 3D-gedruckten Teilen oder 6.459 € (~ 7.101 $) ohne 3D-gedruckte Teile. Sie geben Ihnen auch eine Liste aller Teile, die Sie benötigen, wenn Sie sie selbst von Grund auf neu erstellen möchten.

Roboter “OpenCat”

Rongzhong Li ist Assistenzprofessor an der Wake Forest University in North Carolina und Entwickler einer Open-Source-Roboterkatze mit 3D-Druck. Nachdem OpenCat in der wöchentlichen Zusammenfassung der Robotervideos von IEEE Spectrum vorgestellt wurde, wurde er mit Möglichkeiten für die zukünftige Entwicklung seines persönlichen Projekts überflutet.

Auf seiner Hackster-Seite erklärt Dr. Li, dass das Projekt im Sommer 2016 begonnen hat. Seitdem hat die Katze sieben Iterationen durchlaufen, von denen jede immer komplexer wird.

Sie finden eine vollständige Liste der Materialien und GitHub-Dateien, die zum Erstellen dieser Katze benötigt werden. Dr. Li empfiehlt die Verwendung von ABS-, Gummi- (TPU), leitfähigen und Nylonfilamenten.

Derzeit verfügt Dr. Li über zwei Arbeitsmodelle: Ein kleineres Modell für die MINT-Ausbildung und die Maker-Community, die auf einem Arduino-Modul ausgeführt wird, und ein größeres Modell mit einem Raspberry Pi für eine AI-verbesserte Wahrnehmung.

Er sucht nach Mitteln, um OpenCat zu einem Gemeinschaftsprojekt und schließlich zu einem Massenprodukt zu entwickeln.

Roboter “LittleBot Budget”

Der LittleBot Budget, ein weiterer Arduino-Roboter von LittleBots, ist ein sehr einfacher Roboter für STEM-Klassenzimmer. Es strebt nach dem billigsten und erweiterbarsten Lernroboter, den es gibt. Mit dem elektronischen Kit, das Sie für den Bau benötigen, erhalten Sie nur 45 US-Dollar zurück.

Das Besondere am Budget ist, dass der Hauptteil des Roboters mit Ausnahme der Elektronik nur aus einem Stück besteht. Es hilft auch, Klassenzimmerdrucker zum Laufen zu bringen, indem kostenlose und modifizierbare Dateien bereitgestellt werden, um die Funktionalität dieses kleinen Roboters zu verbessern.

Roboter “Apogee V2”

Dieser 3D-gedruckte Roboter ist der Apogee V2, der im Jahr 2015 entwickelt wurde. Er ist ein aufrechter Balancierbot, der einen Raspberry Pi als Hut trägt. Die kleinen Schrittmotoren, die für die Mobilität verwendet werden, sind nicht die schnellsten, aber die Batterielebensdauer ist Berichten zufolge beeindruckend.

Bei dieser zweiten Iteration wird das Adafruit-Flachbandkabelsystem für den Raspberry Pi verwendet, sodass das Auswechseln des Computergehirns einfacher und sicherer ist. Außerdem haben die Räder jetzt eine bessere Traktion auf dem Teppich, wodurch sich der Bot etwas schneller bewegen kann.

Es wird empfohlen, die Karosserie des Apogee mit Flößen und einer hohen Füllung für die Räder zu bedrucken.

Modularer Roboter “SMARS”

SMARS ist eine Abkürzung für „Screwless / Screwed Modular Robotic System“ und dieser einfache SMARS 3D-gedruckte modulare Roboter wurde für Bildung und Lernen entwickelt. SMARS hat insbesondere eine minimale Anzahl von Komponenten; Es kann ohne Schrauben, Löten oder Kleben zusammengebaut werden.

Dieser kostengünstige Roboter ist modular aufgebaut, sodass Hersteller problemlos verschiedene Sensoren und Werkzeuge montieren und sogar ihre eigenen Teile entwerfen können. Der Erfinder Kevin Thomas geht mit gutem Beispiel voran und hat eine Vielzahl von Mods veröffentlicht. Wenn Sie nach DLC für SMARS suchen, können Sie unter anderem Möglichkeiten finden, den Roboter in einen Vierbeiner umzuwandeln oder eine Schaufel hinzuzufügen.

Manipulator “Niryo One”

Der Niryo One wurde 2016 eingeführt und ist ein 3D-gedruckter 6-Achsen-Roboterarm für die Ausbildung. Niryo wurde ursprünglich auf Kickstarter eingeführt und hat sich kontinuierlich weiterentwickelt. Software und Design wurden kontinuierlich verbessert.

Der Niryo One soll eine Einführung in Industrieroboter sein. Es ist sehr präzise und wird von Schrittmotoren angetrieben, die von Arduino und Raspberry Pi gesteuert werden. Es ist auch einfach zu programmieren und kann mit einer kostenlosen Desktop-Anwendung in weniger als 5 Minuten erledigt werden.

Wenn Sie eines bestellen möchten, ist es 1.799 € (~ 1.978 $) fertig montiert oder 1.499 € (~ 1.648 $) als Bausatz. Es gibt ein hilfreiches Video zum Zusammenbau des Niryo One, wenn Sie das Kit verwenden. Beachten Sie jedoch, dass keine Integrationstests durchgeführt werden.

Roboterarm “Eezybotarm MK3”

Der Eezybot MK3 ist ein vierachsiger 3D-gedruckter Roboterarm, der 2018 nach seinem Vorgänger MK2 auf den Markt kam. Es wurde von Carlo Franciscone (daGHIZmo) entworfen und verfügt über einen austauschbaren Greifer, eine interne Kabelführung und eine vertikale Achse, die von Lagern getragen wird.

Dieser Roboter wurde für Bildungszwecke entwickelt und bietet eine geeignete Plattform für die Erforschung von Robotik, Elektronik und Programmierung. Es gibt auch ein ähnliches Design namens Eeezybotarm, das erste in der Familie.

Alle diese Modelle stehen Ihnen zum Drucken und Ändern gemäß Ihrem spezifischen Design zur Verfügung, vorausgesetzt, Sie folgen der ursprünglichen Lizenz und geben dem ursprünglichen Hersteller relevante Zuordnungen. Anweisungen werden ebenfalls bereitgestellt, und Sie können diese Designs von daGHiZmo über Thingiverse oder MyMinFactory finden. Es ist ein einfacher Druck, der ohne Unterstützung entworfen wurde.

Vierbeiniger Spinnenroboter

Kame ist ein 3D-gedruckter Roboter, der in FreeCAD entwickelt wurde und die Form eines kleinen Vierbeiners hat. Die 3D-gedruckten Teile werden in PLA erstellt und wurden entwickelt, um verschiedene Gangarten und Algorithmen zu ihrer Erzeugung zu untersuchen.

Basierend auf einem ESP8266-WLAN-Modul verfügt es über acht Servos (zwei pro Bein) und einen kleinen LiPo-Akku. Es kann mit Arduino programmiert werden, und es ist beeindruckend und erschreckend zu sehen, wie es mit stählerner Absicht auf Sie zukommt.

Weitere Informationen, einschließlich vollständiger FreeCAD-Quellen und Quellcode, finden Sie im GitHub-Repository. Die Hackaday-Seite enthält auch detaillierte Anweisungen zum Erstellen.

Sechsbeiniger Spinnenroboter

Vorpal ist das Werk von Steve Pendergast. Nach einer erfolgreichen Crowdfunding-Kampagne im Jahr 2018 ist der Vorpal weiterhin ein einzigartiges und kochendes 3D-Druckprojekt für Klassenzimmer.

Vorpal ist vollständig Open Source, kann von Grund auf neu programmiert und über Bluetooth gesteuert werden. Es ist ein großartiges Projekt für Kinder und Erwachsene, um in die Robotik und das Codieren eingeführt zu werden. Auf der Vorpal Robotics-Website finden Sie alle Ressourcen, die Sie benötigen.

Wenn Sie es selbst drucken möchten, können Sie Vorpal für etwa 60 US-Dollar bauen. Andernfalls können Sie verschiedene Kits für 179 bis 299 US-Dollar kaufen. Mit 299 US-Dollar erhalten Sie den Roboter vollständig zusammengebaut.

Roboter “Xpider”

Angst vor Insekten und Spinnentieren? Dann mögen Sie diesen 3D-gedruckten Roboter, der einer Spinne ähnelt, vielleicht nicht besonders, obwohl wir der Meinung sind, dass er ziemlich harmlos aussieht.

Der Xpider ist ein 3D-gedruckter Roboter von Roboeve, einem Team von Designern mit Sitz in China, der 2017 auf den Markt kam. Dieser winzige Roboter hat einen Durchmesser von 3,4 Zoll und ein Gewicht von weniger als einem halben Pfund (ca. 200 Gramm).

Ein wichtiges Merkmal ist die am Kopf montierte Kamera, sodass Xpider durch schwer zugängliche Stellen huscht und kriecht und dann das Filmmaterial an den Bediener zurücksendet. Die leichte Schale ist 3D-gedruckt und wurde im Verlauf mehrerer Iterationen entwickelt. Dateien finden Sie auf GitHub.

Sie sind hier und rütteln daran, wie wir Essen sehen und zubereiten. Lebensmittel-3D-Drucker sind in der Regel hybride FDM-3D-Drucker, die Lebensmittelpasten anstelle von Plastikfilamenten drucken und Schicht für Schicht köstliche Schokolade, Marmelade oder Toffee drucken, um ein individuelles Dessert oder ein herzhaftes Gericht zu erstellen, das auf Ihrem Design basiert.

Möchten Sie ein Modell Ihres Gesichts in Schokolade in 3D drucken? Oder drucken Sie die Marke Ihres Unternehmens in Keks, um sie an potenzielle Kunden zu senden? Sie können alles mit 3D-Druckern für Lebensmittel tun.

Unsere Rangliste unten enthält einige der besten 3D-Drucker zum Drucken von Lebensmitteln und vergleicht sie hinsichtlich Genauigkeit, Geschwindigkeit, Vielfalt der Lebensmitteltypen, die Sie als 3D-Drucker verwenden können, und mehr.

Dieser Leitfaden ist frei von Sponsoren und jeder hier vorgestellte Drucker tut dies aus gutem Grund – wir wurden für keine Platzierung in diesem Ranking bezahlt.

Was ist ein Food 3D-Drucker?

Beim typischen FDM-3D-Druck wird der Extruder eines 3D-Druckers geschmolzenes Kunststofffilament entlang der in der STL-Datei angegebenen Abmessungen abgeschieden. In dieser Hinsicht ähnelt es dem Zuckerguss eines Kuchens, aber wenn Sie eine Schicht fertiggestellt haben, wird die nächste Schicht auf dieser vorhandenen Schicht abgelegt.

3D-gedruckte Lebensmittel sehen wie FDM-Teile geschichtet aus. Wenn Sie genau hinschauen, sehen Sie die winzigen Schichten in leicht gezackten Winkeln wie die Stufen einer Pyramide oder eine Feder, die zusammengedrückt wird.

Nehmen wir nun an, dass Sie anstelle des Zuckergusses anstelle des Zuckergusses dieselbe Aktion ausführen können, jedoch mit jedem essbaren Lebensmitteltyp. Schokolade, Toffee, Zucker, Marmelade und herzhafte Aromen wie Tomatensauce / Paste und Käse. Anstatt sich auf die Formen zu beschränken, die Sie durch die Art der verwendeten Kuchenform herstellen können, können Sie jetzt unglaublich komplizierte Strukturen erstellen, indem Sie jeden Teil des Lebensmittels genau dort ablegen, wo er sein soll.

Lebensmittel-3D-Drucker ähneln FDM-3D-Druckern – ein Drucker auf unserer Liste ist ein modifizierter FDM-Drucker – sie legen Lebensmittel anstelle von Plastikfilamenten auf genau dieselbe Weise ab. Dies ermöglicht es ihnen, präziser und genauer zu sein, als es jeder Mensch sein könnte, und bedeutet auch, dass geringfügige Lebensmitteljobs in Restaurants und Küchen automatisiert werden können, was Zeit und Energie spart.

Da Sie nur genau die Menge an Lebensmitteln extrudieren, die Sie benötigen, können Sie Lebensmittel effizienter nutzen und so Geld und Umwelt sparen! Dies ist ein zentrales und wiederkehrendes Thema in der additiven Fertigung.

Lebensmittel-3D-Drucker finden allmählich ihren Weg in die MINT-Ausbildung als neuartige und unterhaltsame neue Methode, um sowohl 3D-Druckfähigkeiten als auch unsere Ernährung zu vermitteln. Lebensmittel-3D-Drucker für Kinder sind auch eine großartige Möglichkeit, sich mit der Familie zu verbinden und gleichzeitig etwas Leckeres zum Essen zu kreieren, sowie von kleinen Unternehmen, die eine neue Art der Herstellung individueller, hochwertiger Pralinen und anderer Leckereien suchen.

Vorteile eines Lebensmittel-3D-Druckers

Besser für die Umwelt. 3D-gedruckte Lebensmittelmaterialien können aus alternativen Proteinen wie Algen, Blättern und sogar Insekten hergestellt werden, die zu einer Paste gemahlen werden, die für den 3D-Druck bereit ist. Diese Inhaltsstoffe würden sonst nicht verwendet und sind eine Form von Protein und Nährstoffen, die für zukünftige Diäten von entscheidender Bedeutung sein können.

Erhöhte Anpassung von Lebensmitteln. Obwohl das Essen aller bereits gut angepasst ist, entspricht es nicht dem Niveau, das 3D-Drucker für Lebensmittel bieten. Sie können nicht nur die gewünschten Zutaten erstellen und auswählen, sondern auch benutzerdefinierte Formen und Regionen erstellen, die Ihr Essen einnehmen soll. Willst du eine kaninchenförmige Tafel Schokolade? Oder ein emoji-förmiger Burger? Einfach. 3D-Drucker erobern erobern die ersten drei Dimensionen für Sie und sparen Ihnen die vierte Dimension – Zeit.

Spart Zeit und Stress. 3D-Lebensmitteldrucker können die langweiligen und sich wiederholenden Küchenaufgaben für Sie automatisieren, sodass Sie sie nicht ausführen müssen. Einfache Aufgaben wie das Präsentieren und Auslegen von Zutaten können vom Lebensmitteldrucker ausgeführt werden. Wenn Sie Lebensmittel aus Pasten herstellen, müssen Sie diese Zutaten nicht selbst zerhacken.

Der beste Food 3D-Drucker

Wir haben unsere Liste der besten 3D-Lebensmitteldrucker anhand einer Reihe von Kriterien erstellt. Dazu gehören unter anderem das Preis-Leistungs-Verhältnis, die Geschwindigkeit, die Menge der verfügbaren Materialien und das Druckvolumen.

Der WiiBoox Sweetin wird als einfach zu bedienender, zugänglicher Lebensmitteldrucker verkauft, der sich perfekt für Familien eignet, die zusammen zu Hause sind. Der Drucker selbst verfügt über eine Reihe von Modellen zum Ausdrucken. Sie können Ihrer Kreativität freien Lauf lassen, indem Sie Ihre eigenen STL-Dateien zum Drucken entwerfen oder herunterladen. Es ist super einfach zu bedienen: Laden Sie einfach Ihr Design auf den mitgelieferten USB-Stick und drucken Sie es aus!

Das chinesische Unternehmen bringt seine umfassende 3D-Druck- und Scan-Expertise in den 3D-Druck von Lebensmitteln ein. Sie verkaufen auch einen LCD-3D-Drucker, einen hochwertigen Doppelextruder-3D-Drucker sowie eine Reihe von 3D-Scannern.

Der WiiBoox 3D-Lebensmitteldrucker heizt die Schokoladenfilamentpackungen (oder andere Lebensmittelfilamenttypen) vor, stellt die Temperatur und Geschwindigkeit ein, mit der Sie drucken möchten, und kann loslegen! Sie können die Druckgeschwindigkeit ändern, je nachdem, wie genau Ihr 3D-gedrucktes Schokoladenstück sein soll. In Kommentaren zu Amazon wird empfohlen, ein 3D-gedrucktes Schokoladenmodell mindestens 10 Minuten lang stehen zu lassen, bevor Sie es entfernen, um sicherzustellen, dass es abgekühlt und erstarrt ist.

Die WiiBoox Sweetin ist mit einer Genauigkeit von 100 Mikron genau, sodass alle Kuchen, die Sie dekorieren oder Schokoladenlebensmittel, die Sie in 3D drucken, klar und glatt aussehen. Im Gegensatz zu einigen anderen 3D-Lebensmitteldruckern auf dieser Liste verwendet die WiiBoox Sweetin anscheinend nur eine Düse mit einem Durchmesser von 0,6 mm. Obwohl sie mit einem eigenen 3D-Slicer geliefert wird, können Sie sie auch für die Verwendung von Cura einrichten.

Insgesamt handelt es sich um einen preisgünstigen 3D-Drucker für Lebensmittel mit guter Zuverlässigkeit und einfacher Bedienung. Wir empfehlen es als großartigen 3D-Drucker für Lebensmittel für Kinder und Familien, um Zeit miteinander zu verbringen, zu kochen, Spaß zu haben und gleichzeitig köstliche Pralinen und Süßigkeiten zu kreieren.

Der FoodBot S2 ist ein vielseitiger 3D-Drucker für Lebensmittel und kann Schokolade, Keks, Marmelade, Käse, Kartoffelpüree, Toffee und mehr drucken! Sie können die Geschwindigkeit je nach Genauigkeit und Komplexität Ihres Drucks zwischen 15 und 70 mm / s ändern und die Temperatur nach Ihren Wünschen ändern.

Was jedoch auffällt, ist, wie gut der Drucker selbst aussieht – wenn Apple jemals einen 3D-Drucker herstellen würde, würde er meiner Meinung nach so aussehen. Das Design ist futuristisch, elegant und modern; Es gibt jeder Küche ein Sci-Fi-Gefühl. Der 5,2-Zoll-Touchscreen und die elegante Benutzeroberfläche tragen zu dieser Atmosphäre bei.

In Bezug auf die Genauigkeit haben Sie kein Problem damit, detaillierte 3D-Drucke für Lebensmittel mit einer Genauigkeit von 100 Mikrometern zu erstellen. Je nach Bedarf können Sie Düsen im Bereich von 0,3 bis 1,5 mm verwenden. Es wird mit einer eigenen kostenlosen 3D-Software zum Schneiden und Vorbereiten von Drucken sowie zum Drucken über USB- oder SD-Karte geliefert.

FoodBot betont, wie hygienisch der S2-Lebensmitteldrucker ist. Das eigentliche Lebensmittelfilament berührt den Drucker nie, da es in Einweg-Kunststoffspenderrohren geliefert wird und direkt durch die Düse extrudiert wird. Dies macht es sehr einfach, den Drucker sauber und sicher zu halten, da keine Innereien zu reinigen sind, sondern nur die Düse. Insgesamt handelt es sich um einen atemberaubenden und benutzerfreundlichen 3D-Drucker für Lebensmittel mit einer Vielzahl von Materialien und Verwendungszwecken.

Die meisten Menschen kennen den Zmorph Fab als 3D-Drucker für Arbeitspferde und loben seine Zuverlässigkeit, Zähigkeit und Körnung. Es ist auch für seine unglaubliche Vielseitigkeit bekannt – es kann von einem 3D-Drucker in eine CNC-Fräse oder einen Lasergravierer umgewandelt werden!

Wenn Sie jetzt den Dickpastenextruder von Zmorph kaufen, können Sie auch Schokolade, Nutella, Keksteig und einige andere 3D-Druckerfilamente für Lebensmittel drucken. Es druckt Pasten auf ähnliche Weise wie Kunststofffilamente, sodass Sie von der 50-Mikron-Schichtauflösung und der hervorragenden Stabilität des Zmorph Fab profitieren.
Die gesamte Technologie, die für den Zmorph Fab entwickelt wurde und ihn zu einem der besten 3D-Drucker überhaupt macht, funktioniert auch perfekt, um ihn zu einem großartigen 3D-Drucker für Lebensmittel zu machen. Die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Stabilität gelten für den 3D-Druck von Lebensmitteln. Der Zmorph VX ist daher der perfekte 3D-Drucker für alle, die einen Drucker suchen, der alles kann. Es ist ideal, wenn Sie sowohl nach einem Lebensmittel-3D-Drucker als auch nach einem Standard-FDM-3D-Drucker gesucht haben, aber keine zwei Drucker kaufen möchten.

Es ist jedoch anzumerken, dass Zmorph nicht bescheinigt, dass die Lebensmitteldrucke des Druckers essbar sind, oder dafür verantwortlich ist. Das Add-On ist daher eher ein lustiges Extra, um Spaß zu Hause mit Ihrer Familie zu haben, aber nicht für diejenigen, die Schokoladen-3D-Drucke verkaufen oder in einem Restaurant verwenden möchten. Der Drucker wurde nicht ausschließlich für den 3D-Druck von Lebensmitteln entwickelt, ist jedoch ein unterhaltsames Add-On für 250 US-Dollar.

Es gibt eindeutige Ähnlichkeiten zwischen den Createbot- und Foodbot-Druckern in Bezug auf Größe, Geschwindigkeit, Preis und Erscheinungsbild. Ein wesentlicher Unterschied besteht jedoch darin, dass der 3D-Drucker Createbot Food in drei verschiedenen Farben erhältlich ist: Champagnergold, einfaches Silber und Roségold. Alle drei Optionen zeigen eine stilvolle, teuer aussehende Maschine.

Es kann viele der gleichen Zutaten wie der Foodbot S2 3D-Drucker drucken, einschließlich Schokolade, Keks, rote und grüne Bohnenpaste, Lotus-Samenpaste und andere Lebensmittel. Die tatsächliche Druckgeschwindigkeit hängt vom verwendeten Material ab: Es wird empfohlen, 20 mm / s für den Schokoladendruck und 30 mm / s für andere Materialien zu verwenden.

Eine coole Funktion des Createbot ist die Möglichkeit, den Drucker von Ihrem Laptop, Tablet oder Smartphone aus zu bedienen. Sie können die Druckertemperatur auch sorgfältig steuern, um sicherzustellen, dass die Drucke ihre Nährstoffe behalten und mit der richtigen Konsistenz drucken. Importieren Sie Ihr 3D-Druckermodell in den Repetier-Host 3D-Slicer, schneiden Sie es in Scheiben und schon kann es losgehen!

Der Mmuse Delta ist der einzige Delta-3D-Drucker auf unserer Liste und bietet die Vorteile hoher Druckgeschwindigkeiten, die mit diesen 3D-Druckertypen verbunden sind, für den Lebensmittelsektor. Während einige andere Lebensmitteldrucker eine maximale Geschwindigkeit von etwa 70 mm / s erreichen, behauptet Mmuse, dass der Delta-Food-3D-Drucker je nach Druckqualität und Typ zwischen 150 und 300 mm / s drucken kann.

Es kann Materialien wie Schokolade, Pfannkuchen, Süßigkeiten und Tomatensauce drucken, sodass Sie zwischen süß und herzhaft wählen können. Im Gegensatz zu den meisten Delta-Druckern handelt es sich nicht um einen DIY-3D-Drucker, sondern um eine vollständige Montage und Druckbereitschaft – das spart Zeit und Mühe. Mit einem Gewicht von 5 kg ist es auch leichter als die meisten anderen 3D-Lebensmitteldrucker.

Anstatt eine Vielzahl von Düsengrößen anzubieten, klebt der Mmuse Delta mit dem Standard-FDM-3D-Druckerdüsendurchmesser von 0,4 mm. Es ist eher ein unterhaltsamer 3D-Drucker für Lebensmittel, mit dem Kinder Spaß haben und spielen können, als ein industrieller Lebensmitteldrucker für Restaurants. Erwarten Sie keine punktgenaue Genauigkeit und Präsentation von Lebensmitteln auf Michelin-Niveau, aber Sie können auf jeden Fall trotzdem Spaß daran haben, lustige Essensabzüge der TV-Figuren Ihrer Lieblingskinder und andere lustige 3D-gedruckte Lebensmittelprojekte zu erstellen.

Diese außergewöhnliche Maschine ist ein Upgrade des Foodbot S2, das auch in unserem Ranking enthalten ist. Sie kann nicht nur komplizierte Lebensmittelstrukturen drucken, sondern sie auch mit zwei Materialien gleichzeitig drucken!

Durch die Doppelköpfe können Sie entweder zwei verschiedene Farben desselben Lebensmittelmaterials oder zwei verschiedene Materialien drucken. So können Sie Ihr eigenes Design aus einem Teil Toffee und einem Teil Schokolade oder einer anderen gewünschten Kombination erstellen. Der 3,5-Zoll-Touchscreen und das ergonomische UX machen das Drucken von Lebensmitteln zum Kinderspiel.

Dieser zweite Druckkopf ist sehr nützlich für kommerzielle Geschäftsmöglichkeiten wie das Erstellen von benutzerdefinierten essbaren Markenlogos, die in zwei verschiedenen Farben oder Materialien vorliegen müssen. Mit dem Foodbot D2 werden individuelle Kuchendekorationen, komplizierte Schokoladenstücke, Mini-Porträtstücke und Büsten sowie allgemeine personalisierte Geschenke zum Kinderspiel.

Sowohl der D2- als auch der S2-Lebensmitteldrucker verfügen über solide Blechrahmen, die Stabilität, Genauigkeit und Präzision beim 3D-Druck von Lebensmitteln unterstützen. Der D2 druckt je nach gedrucktem Material mit einer Geschwindigkeit zwischen 25 und 50 mm / s und kann für die Verwendung von Düsen zwischen 0,4 mm und 1,5 mm umgerüstet werden. Mit etwa 25 kg ist es jedoch schwerer. Denken Sie also daran, wenn Sie etwas sehr Tragbares benötigen.

Ein weiterer Schokoladen-3D-Drucker, der Mmuse, ist ein Lebensmittel-3D-Drucker, der wie etwas aus der Matrix aussieht. Es ist futuristisch und wunderschön und verkauft sich als Schokoladenerlebnis, nicht nur als 3D-Drucker. Es ist auch schnell und kann zwischen 30 und 60 mm / s köstlicher 3D-gedruckter Schokolade drucken.

Es gibt einen Grund für den hohen Preis. Der Mmuse Schokoladen-3D-Drucker ist so benutzerfreundlich wie möglich gestaltet, sodass Sie Lebensmittel über WLAN, USB oder SD-Karte in 3D drucken können. Der schöne Touchscreen des Mmuse macht das Drucken zum Kinderspiel und verfügt über eine starke Aluminiumhülle. Mmuse behauptet auch, dass es eine „intelligente Temperaturregelungstechnologie“ verwendet, die es ihm ermöglicht, Schokolade bei der perfekten Temperatur in 3D zu drucken, damit die Schokolade so reibungslos und gleichmäßig wie möglich gedruckt wird. Darüber hinaus hat Mmuse die Druckerdüse so konzipiert, dass sie so einfach zu reinigen und zu ersetzen wie möglich ist, um die Hygiene über Jahre hinweg aufrechtzuerhalten.

Es wird komplett montiert geliefert. Sie müssen also nur das Schokoladenbohnenfilament in die Hand nehmen, die gewünschten Druckeinstellungen auswählen und es wegdrucken lassen. Der benutzerfreundliche Touchscreen macht den köstlichen Schokoladendruck zu einem angenehmen Erlebnis. Wenn Sie das Geld haben und Schokolade genug lieben, ist dies möglicherweise das Richtige für Sie. Wenn Sie ein Chocolatier sind und einige Aspekte der Produktion automatisieren möchten, ist dies möglicherweise perfekt.

Der Foodini ist einer der bekanntesten 3D-Drucker für Lebensmittel auf dem Markt. Er ist ein 3D-Drucker für Lebensmittel, der die Barrieren links, rechts und in der Mitte des Foodtech-Sektors durchbricht. Foodini, hergestellt von der spanischen Firma Natural Machines, erkennt an, dass das Kochen zwar für viele ein angenehmer Prozess ist, es jedoch viele Aufgaben gibt, die automatisiert werden könnten. Der Foodini Food 3D-Drucker wurde daher entwickelt, um die sich wiederholenden Aufgaben zu optimieren, die zeitaufwändig und schwierig von Hand zu erledigen sind.

Foodini ist ein vielseitiger 3D-Drucker für Lebensmittel, mit dem Pizza, Spaghetti und sogar Burger gedruckt werden können. Seine glühenden Kritiken führten zu einer ziemlich breiten Verwendung in Restaurants, wie es der byFlow Focus in ähnlicher Weise erreicht hat. Zu den Restaurants, in denen das Foodini verwendet wird, gehören das Londoner Restaurant Food Ink, das vollständig in 3D gedruckte Restaurant, sowie das La Endeca im Hotel Arts in Barcelona.

Insgesamt ist der Preis hoch, aber das liegt daran, wie fortschrittlich der Foodini ist. Es ist weniger ein Kochwerkzeug für den Hausgebrauch als vielmehr ein Industriewerkzeug für professionelle Küchen, aber dies macht es nicht weniger zu einer unglaublichen Foodtech-Leistung.

Der byFlow Focus ist ein elegant gestalteter 3D-Drucker für Lebensmittel mit einer überraschend großen Reichweite in Unternehmen auf der ganzen Welt. Im Gegensatz zu den meisten phantasievollen und futuristischen Maschinen, die seit mehr als zwanzig Jahren keine breite Akzeptanz finden, ist der byFlow Focus ein 3D-Lebensmitteldrucker, der bereits in einer Reihe von Restaurants und Unternehmen eingesetzt wird.

Ein Teil des Grundes liegt in seiner Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit. Es kann eine Vielzahl verschiedener 3D-Lebensmitteldruckermaterialien aufnehmen, und das Umschalten ist schnell und einfach. Darüber hinaus können Sie der Maschine sogar Ihre eigenen Rezepte für den 3D-Druck mit den Zutaten hinzufügen, die Ihnen am besten gefallen. Auf diese Weise haben Sie alle Freiheiten, die Sie zum Drucken von Schokolade, Gebäck oder anderen 3D-gedruckten Speisen benötigen. ByFlow bietet sogar über 50 herunterladbare 3D-Designs kostenlos auf seiner Website an.

Unternehmen wie der B2B-Chocolatier Barry Callebaut nutzen daher die 3D-Drucker von Flow Focus Food sowie den renommierten Küchenchef Jan Smink in seinem Restaurant „Restaurant Smink“.

Choc Edge wurde ursprünglich von einem Uni-Campus aus gegründet und ist heute ein führender Hersteller von 3D-Druckern für Lebensmittel. Der dritte 3D-Lebensmitteldrucker des anglo-chinesischen Schokoladen-3D-Druckers, der Choc Creator 2.0 Plus, ist eine malerische und innovative Maschine. Obwohl essbare Objekte gedruckt werden, verwendet der Choc Creator immer noch dieselbe Schicht-für-Schicht-Methode wie bei der Modellierung verschmolzener Ablagerungen. Mit einem Einzelhandelspreis von knapp 3.000 US-Dollar ist dies eine großartige Option für Nischenbäcker und Chocolatiers.

Einige Gründe, warum der Choc Edge Choc Creator 2.0 Plus branchenführend ist, sind zum einen die einfache Bedienung. Der Schokoladen-3D-Drucker verfügt über einen großen und reaktionsschnellen Touchscreen für einfachen Zugriff und Druck. Die 0,8-mm-Düse lässt sich leicht entfernen und basierend auf dem verwendeten 3D-Lebensmittelmaterial austauschen. Die 30-ml-Metallspritze lässt sich ebenso einfach austauschen. Insgesamt ist es eines der besten Schokoladen-3D-Druckermaschinen auf dem Markt und druckt auf die gleiche Weise wie ein durchschnittlicher FDM-3D-Drucker.

Bonus: Der Food 3D-Drucker, der nie passiert ist – 3D Systems ChefJet & ChefJet Pro

Länderbasiert: USA.
Preis für 3D-Drucker für Lebensmittel: 5.000 USD und 10.000 USD.
Druckvolumen: 203 x 203 x 203 mm.
Der ChefJet Food 3D-Drucker, der vom industriellen 3D-Druckergiganten 3D Systems entwickelt wurde, ist ein unglücklicher Fall.

3D Systems kaufte Sugar Labs im Jahr 2013, was darauf hindeutet, dass das amerikanische Unternehmen in Zukunft möglicherweise Bewegungen im Foodtech-Sektor verzeichnen wird. Als sie dann 2014 und 2015 den ChefJet Food 3D-Drucker ankündigten und vorführten, konnten die Leute es kaum erwarten, dieses unglaubliche Stück Technologie in die Hände zu bekommen. Es könnte 3D-Lebensmittelstrukturen aus Zucker mit Aromen wie Schokolade, Vanille, Minze, saurem Apfel, Kirsche, Wassermelone und vielem mehr herstellen!

Aber es sollte nicht sein. Aufgrund interner Reibungen innerhalb des Unternehmens wurde das Projekt für mehrere Jahre ausgesetzt. Ende 2017 gab 3D Systems eine Partnerschaft mit CSM Bakery Solutions bekannt, um die Lebensmittel-3D-Drucker zusammen mit maßgeschneidertem Lebensmittel-3D-Druckermaterial zu erstellen und zu vertreiben.

Obwohl der ChefJet 3D-Drucker noch nicht erhältlich ist, waren wir dennoch der Meinung, dass er seinen Platz auf dieser Liste verdient, da er bald veröffentlicht wird, und haben seine Fähigkeit zum 3D-Druck von Lebensmitteln unter Beweis gestellt. Wir freuen uns darauf zu sehen, wie weit ChefJet und ChefJet Pro in Zukunft 3D-gedruckte Lebensmittel bringen können. Der ChefJet soll für 5.000 US-Dollar im Einzelhandel erhältlich sein, während der ChefJet Pro für 10.000 US-Dollar im Einzelhandel erhältlich sein wird.

Wenn Menschen sterben, liegt dies normalerweise nicht daran, dass ihr Körper heruntergefahren wird, sondern daran, dass ein Schlüsselorgan versagt, ohne das der Körper nicht überleben kann. Patienten mit schwerem Herz- oder Nierenversagen benötigen sofortige Organtransplantationen, um zu überleben. Hier kommen 3D-gedruckte Organe wie 3D-gedruckte Herzen ins Spiel.

Derzeit warten über 120.000 Menschen mit angehaltenem Atem auf Wartelisten für Organe in den USA. Die durchschnittliche Wartezeit für eine Transplantation beträgt 1.085 Tage für ein Herz in Großbritannien und 3,6 Jahre für eine Nierentransplantation in den USA. Sie können eine Niere spenden, aber Sie können kein Herz spenden – normalerweise von hirntoten Patienten.

Es ist nicht garantiert, dass Sie die Wartezeit überleben. Daher ist die Fähigkeit zum 3D-Druck von Bioprint-Organen von unschätzbarem Wert.

Was ist 3D-Bioprinting?

Beim 3D-Bioprinting werden Bioinks – biokompatible Materialien und menschliche Zellen – verwendet, um lebende Gewebe und Organstrukturen auf die gleiche Weise zu erzeugen, wie Kunststoffteile Schicht für Schicht in 3D gedruckt werden.

Biokompatible Kunststoffe werden manchmal als Gerüste verwendet, wodurch Strukturen entstehen, in die menschliche Zellen eingeführt werden. Sie werden dann in voll funktionsfähigen menschlichen Geweben kultiviert.

Diese lebenden 3D-gedruckten Gewebe werden derzeit zur Untersuchung der Organfunktion des Menschen sowie zum Testen von Arzneimitteln verwendet, ohne dass Menschen oder Tiere verwendet werden müssen. Viele Wissenschaftler glauben, dass wir kurz davor stehen, mit neuen 3D-Bioprinting-Technologien voll funktionsfähige, transplantierbare 3D-gedruckte Organe zu schaffen.

Geschichte des 3D-Bioprintings und des 3D-Organdrucks

Die erste Instanz eines 3D-gedruckten Organs wurde 1999 im Wake Forrest Institute for Regenerative Medicine erzielt. Die Forscher stellten ein künstliches Gerüst für eine menschliche Blase her – und 10 Jahre später stellten Nachuntersuchungen fest, dass der Patient keine Komplikationen hatte. Drei Jahre später, im Jahr 2002, druckten Wake Forrest-Forscher eine voll funktionsfähige Niere in 3D.

Der erste im Handel erhältliche 3D-Bioprinter wurde 2009 von Organovo entwickelt, mit dem erstmals lebende menschliche Zellen in 3D gedruckt werden können, ohne zuvor ein Gerüst bauen zu müssen. Bald darauf schuf dieser Bioprinter ein biologisch abbaubares Blutgefäß ohne Gerüst.

In jüngerer Zeit haben israelische Forscher 2019 ein Miniaturherz in 3D bioprinted, das sich wie echte Herzen zusammenziehen kann, mit einem Blutgefäßnetzwerk, das sich wie unsere Herzen zusammenzieht, und anatomisch wie menschliche Herzen gebaut. Dieses kaninchengroße Herz wird wahrscheinlich die Grundlage für zukünftige Forschungen zum 3D-Druck menschlicher Organe bilden.

Weitere Forschungsarbeiten umfassen auch Arbeiten polnischer Forscher zum Drucken von Prototypen künstlicher Bauchspeicheldrüsen.

Daher finden Sie hier einige der aufregendsten und hoffnungsvollsten Projekte im 3D-Bioprinting-Bereich für viele unserer Schlüsselorgane.

3D gedruckte Haut

Ihre Haut ist das größte Organ Ihres Körpers. Es schützt Ihre Innereien, hält Sie zusammen und reguliert die Körpertemperatur. Da die Haut jedoch keine komplexen chemischen Sortier- oder Blutpumpaktivitäten ausführt, ist die Haut eines der am einfachsten zu replizierenden Organe. Theoretisch sollte dies das einfachste Organ für 3D-Bioprint sein.

3D gedruckte Haut, die Hauttransplantate ersetzt

Hauttransplantate sind derzeit die effektivste Behandlungsmethode für Verbrennungsopfer, aber alles andere als perfekt. Sie können infiziert werden, Narben bekommen, stark bluten und die Erholungszeiten sind lang. Sie müssen auch aus anderen Körperteilen entnommen werden, üblicherweise aus dem Oberschenkel oder dem Gesäß – was viele gerne vermeiden würden.

Hier kommt 3D-gedruckte Haut ins Spiel. Bereits 2017 haben Forscher der Universidad Carlos III de Madrid in Zusammenarbeit mit BioDan einen Prototyp für einen 3D-Bioprinter erstellt, mit dem vollständig funktionierende menschliche Haut gedruckt werden kann. Da 3D-gedruckte Haut schnell erstellt und direkt auf die Wunde aufgetragen werden kann, können sich Wunden deutlich besser erholen als bei Hauttransplantationen, die länger dauern.

In jüngerer Zeit haben Forscher am Rensselaer Polytechnic Institute in New York eine neue Form von 3D-Bioprint-Haut mit funktionierenden Blutgefäßen entwickelt. Dies ist wichtig, da aktuelle Transplantate schließlich „einfach abfallen; es integriert sich nie wirklich “, so Forschungsleiter Pankaj Karande, da derzeitige Hauttransplantate keine funktionierenden Gefäßsysteme aufweisen.

Aktuelle Hauttransplantationen wirken eher wie „ein schickes Pflaster“, sagt Karande. Diese neue Forschung könnte die Grundlage für zukünftige wirksame 3D-gedruckte Hautbehandlungen bilden, um die langfristigen und dauerhaften Schäden bei Verbrennungsopfern zu minimieren.

Tests an Mäusen zeigten, dass transplantierte 3D-gedruckte Haut mit den vorhandenen Gefäßen der Maus zu kommunizieren und sich mit ihnen zu verbinden begann. Dies ist äußerst ermutigend, was darauf hindeutet, dass dies auch beim Menschen der Fall sein würde.

Das Team selbst erkennt jedoch die aktuellen Einschränkungen an. Die Gefäßsysteme der Haut von Verbrennungsopfern werden häufig zerstört, so dass kein 3D-System für diese bioprinted 3D-Haut vorhanden ist, an dem sie haften und mit dem sie arbeiten kann. Es sind noch ernsthafte Verbesserungen vorzunehmen.

Das Team versucht stattdessen, Hauttransplantationen gegen Diabetes und Druckgeschwüre in Angriff zu nehmen, hofft jedoch, dass die Technologie schließlich für schwere Verbrennungsverletzungen und bioprinted Hauttransplantationen angepasst werden kann.

Bioprinted Haut für medizinische Tests

Unternehmen wie L’Oréal investieren beträchtliche Summen in Forschung und Entwicklung, um Wege zur Erstellung von 3D-gedruckter Haut zu finden. Bioprinted 3D-Haut ist nicht nur für Menschen direkt nützlich, sondern bietet auch echte, lebende Haut und bietet Hautpflege- und anderen medizinischen Unternehmen neue Möglichkeiten, Produkte zu testen, ohne dass lebende Menschen oder Tiere benötigt werden.

Neue Produkte wie Sonnencremes und andere Salben könnten schneller und effektiver entwickelt werden, um die Prävalenz von Hautkrebs zu senken. Darüber hinaus sorgt authentischere Kunsthaut für eine bessere Ausbildung zum Tätowierer, bevor die Designs auf echte Menschen gekratzt werden – und möglicherweise die Tätowierungen der Zukunft verbessert werden.

Bioprinted & Silicone 3D Printed Hearts

In den USA warten an einem bestimmten Tag rund 3.000 Menschen auf eine Herztransplantation. Da jedes Jahr etwa 2.000 Herzen verfügbar sind, können die Wartezeiten Jahre betragen.

Im Gegensatz zu dem, was Sie vielleicht denken, ist das Herz eines der biologisch einfachsten Organe im Körper. Es hat nur eine Funktion – Blut durch den Körper zu pumpen. Dies sollte es zu einem der am einfachsten zu bedruckenden 3D-gedruckten Organe für Bioprint und Transplantation machen.

Für weitere Informationen haben wir eine ausführliche, separate Feature-Story zu 3D-gedruckten Herzen geschrieben.
Aktuelle Überlegungen legen nahe, dass der beste Weg zur Erstellung eines 3D-gedruckten Herzens das Bioprinting von Zellgerüsten ist. Anstatt Zellen Schicht für Schicht zu drucken, bieten diese biologisch abbaubaren Gerüste strukturelle Unterstützung für Zellen und leiten sie dorthin, wo sie sein sollten. Wenn sich die Zellen dann zu einer reifen, fertigen 3D-gedruckten Herzstruktur entwickeln, kann das Gerüst abgebaut und entfernt werden.

Es wurde bereits gezeigt, dass dies im Mikromaßstab mit einem Stück funktionierenden Herzgewebes funktioniert. Das 3D-gedruckte Herzgewebe wurde erfolgreich zur Reparatur eines beschädigten Mausherzens eingesetzt.

Es gibt jedoch immer noch Hindernisse und Schwierigkeiten. Herzen verwenden extrem kleine, einzellige Strukturen – Kapillaren -, deren Bioprint äußerst schwierig zu präzisieren ist. Sie sind einfach zu klein.

3D gedruckter Kapillardurchbruch

Prellis Biologics, der kürzlich eine Investition in Höhe von 3 Mio. USD in 3D-Druckkapillaren erhalten hat, behauptet, in der Lage zu sein, einzellige Kapillaren mit Bioprint zu drucken, durch die Sauerstoff und Nährstoffe gelangen können.

3D-Organdruck ist ohne Kapillaren nicht möglich. Im Jahr 2018 kündigte Dr. Melanie Matheu, Gründerin und CEO von Prellis, Entwicklungen an, die mit der Geschwindigkeit und den Auflösungen gedruckt werden sollen, die zur Bildung tragfähiger Kapillaren erforderlich sind. Geschwindigkeit und nicht nur Genauigkeit sind entscheidend, da Zellen ohne Blutversorgung nicht lange überleben können – weniger als 30 Minuten.

Kapillaren haben einen Durchmesser von ungefähr 5 bis 10 Mikrometern, aber Prellis behauptet, 3D-Bioprinting-Strukturen bis zu 0,5 Mikrometer zu können und diese Strukturen 1000-mal schneller als bestehende Methoden zu drucken. (Früher konnte 1 cm3 bioprinted Gewebe mit Mikrovaskulatur Wochen dauern.) Prellis ‘neues Ziel ist es, ein gesamtes Nierengefäßsystem innerhalb von 12 Stunden in 3D bioprint zu drucken.

Diese Erfolge bedeuten nicht, dass 3D-gedruckte Organe unmittelbar bevorstehen, da die Technologie ernsthaft verfeinert und verbessert werden muss. Prellis Biologics entwickelt Gewebe für Drogentests, bevor es um vollständig transplantierbare Organe und Gewebe geht, sodass lebensrettende Transplantationen noch eine Weile dauern.

Andere Forschungen zielen stattdessen darauf ab, die Rolle des Herzens künstlich nachzuahmen, anstatt echte 3D-Herzen mit Bioprint zu erstellen.

3D gedruckte künstliche Silikonherzen

Im Juli 2017 schuf die ETH Zürich unter der Leitung des Doktoranden Nicholas Cohrs das erste 3D-gedruckte Herz, das vollständig aus weichem Silikon besteht. Sein Pumpmechanismus funktioniert sehr ähnlich wie ein echtes menschliches Herz und wurde in einer großen Struktur gedruckt. Dies bedeutet, dass außer den Eingangs- und Ausgangspumpen keine Teile zusammengesetzt werden müssen.

Wir haben auch eine ausführliche Anleitung zum 3D-Druck von Silikonen.
Dieses künstliche 3D-gedruckte Herz hielt ungefähr 30 Minuten, bevor die Materialien die Belastung nicht bewältigen konnten und zusammenbrachen. Dies stellt einen guten Fortschritt dar, zeigt jedoch, wie weit wir noch von einer Alternative zu echten menschlichen Herztransplantationen entfernt sind.

3D gedruckte Lunge

Im Mai 2019 druckten Forscher der Rice University, USA, 3D einen künstlichen Luftsack, der sich wie echte menschliche Lungen zusammenzieht und ausdehnt. Diese Luftsäcke atmen ohne zu platzen und könnten der Schlüssel zur Überwindung aktueller 3D-Bioprinting-Probleme bei der Schaffung funktionierender komplexer Gefäßnetzwerke sein.

Die lungenähnlichen Luftsäcke verwendeten SLATE-Bioprinting-Technologien (Stereolithography Apparatus for Tissue Engineering), wobei ein Bioprinter verwendet wurde, um ein flüssiges Vorhydrogel unter Verwendung von blauem Licht zu verfestigen, wobei das Ergebnis Atemwege und Blutgefäße aufwies.

CollPlant & United Therapeutics Kollagenlungen

Weitere Projekte sind CollPlant Biotechnologies und die Zusammenarbeit von United Therapeutics bei der Erstellung transplantierbarer 3D-gedruckter Lungen. Die Zusammenarbeit zielt darauf ab, die rhCollagen-Technologien (rekombinantes menschliches Kollagen) von CollPlant mit den Organherstellungssystemen von United Therapeutics zu kombinieren.

Die Technologie von CollPlant verwendet Tabakpflanzen, die zuvor eher mit Lungenschäden als mit Lungenrettung und -verbesserung in Verbindung gebracht wurden, um Kollagen zu erzeugen. Kollagen wird verwendet, um ihre kollagenbasierten Bioinks zu erstellen, die zum 3D-Druck von Lungen verwendet werden.

United Therapeutics plant, Kollagenlungen als Skelett zu verwenden, um echte menschliche Zellen einzufügen. Leider funktionieren diese Lungen niemals für die Transplantation beim Menschen, aber sie können als Struktur dienen, aus der zukünftige bioprinted 3D-Lungen und -Organe aufgebaut werden können.

Die Partnerschaft zielt auch darauf ab, in Zusammenarbeit mit dem 3D-Druckgiganten 3D Systems unter Verwendung seiner UV-Laserdrucker einen Kollagenpool zu verwenden, um einen Lungenumriss in 3D zu drucken. Sie zielen darauf ab, dass diese Gliederung innerhalb weniger Jahre alle Atemwegszweige, einschließlich Alveolen und Kapillaren, erfasst. Bereits 2018 haben sie eine Luftröhre mit zwei Bronchien in 3D bioprint.

United Therapeutics prognostizierte bereits 2018, dass sie 12 Jahre von den hergestellten Organen entfernt waren. Wir hoffen, dass sie 2030 ihr Ziel erreichen.

3D gedruckte Därme

Unser Darm ist der Schlüssel zur Aufnahme von Wasser, Nährstoffen und Medikamenten sowie zur Vorbeugung tödlicher Krankheiten, die unseren Körper betreffen.

Forscher der New Yorker Cornell University versuchen, synthetische bioprinted Därme für tierfreie und medizinische Tests herzustellen. Mithilfe des PolyJet-3D-Drucks erstellte das Team einen mikroskopisch kleinen Bioreaktor, der den peristaltischen Fluss in den Lumenzellen induziert, die den Darm auskleiden und für die Kontraktion der Darmmuskulatur verantwortlich sind.

Das Lumen wurde mit einem Gerüst gestützt, dem Darmzellen hinzugefügt wurden, bevor es im 3D-gedruckten Bioreaktor kultiviert wurde. Follow-ups zeigten, dass Zellen im Bioreaktor gezüchtet wurden und nachweislich definierter, gleichmäßiger und wirksamer waren und mehr Glucose absorbierten als solche ohne induzierte peristaltische Flüssigkeit.

Diese Fortschritte könnten sich als Schlüssel für Patienten mit Darmversagen erweisen und Probleme vermeiden, die zu Transplantationen und Abstoßungsproblemen führen.

3D gedruckte Leber

Organovo 3D-gedrucktes Lebergewebe

Organovo hat eine lange Geschichte im 3D-Druck von Lebergewebe. Das Unternehmen wurde 2007 gegründet und lizenziert 3D-Bioprinting-Technologie von der University of Missouri. Es wurde von Gabor Forgacs entwickelt.

Das ExVive-Nieren- und Lungengewebe von Organovo ist ein Durchbruch, da es in 3D bioprinted werden kann, um sowohl Gewebe als auch separate kapillare Blutzellnetzwerke zu erzeugen, die die realen Systeme des Körpers nachahmen. Merck & Astella haben Daten veröffentlicht, die bestätigen, dass Organovos Gewebe besser abschneiden als herkömmliche Drogentestmethoden.

Organovo arbeitet derzeit an klinischen Studien zur direkten Transplantation von 3D-gedruckten Lebergewebepflastern. Diese Pflaster haben ungefähr die Größe und Dicke einer Dollarnote und können daher nicht dazu beitragen, dass sich die Patienten vollständig erholen. Bei Patienten, die auf der Liste der Lebertransplantationen stehen, können sie jedoch weitere 1-2 Jahre lang in Betrieb bleiben und so ihr Leben retten.

Ziel ist es, diese Lebergewebe ab 2020 in Patienten zu transplantieren. Organovo behauptet, der Markt für therapeutische Lebertransplantationen sei allein in den USA mehr als 3 Mrd. USD wert.

Durchbrüche beim Bioprinting der kalifornischen Leber

Bereits 2016 kündigte Dr. Shaochen Chen von der University of California in San Diego 3D-gedruckte Entwicklungen von Lebergewebe an, die die Struktur und Funktion der menschlichen Leber imitieren. Stammzellen wurden aus der Haut des Patienten entnommen und mit zwei anderen Zelltypen kombiniert, bevor sie in Leberzellen umgewandelt wurden. Stammzellen sind insofern besonders, als sie sich in andere Zelltypen verwandeln und teilen können, um mehr davon zu produzieren. Dies macht sie für Forschung und Behandlungen äußerst wertvoll.

Die 3D-gedruckten Leber-Bioinks wurden dann in 3 × 3 mm-Quadraten abgeschieden. Die Quadrate wurden 3 Wochen in vitro kultiviert, als sie sich in Gewebe verwandelten. Nach dem Testen wurde festgestellt, dass das 3D-gedruckte Lebergewebe die wichtigsten Leberfunktionen länger als bestehende Lebermodelle erfolgreich aufrechterhält.

Sao Paulo, Brasilien, Miniatur-3D-gedruckte Lebern

In jüngerer Zeit, Ende 2019, haben Forscher in Sao Paulo, Brasilien, Miniaturleber aus menschlichen Blutgefäßen bioprinted. Trotz ihrer geringen Statur können diese 3D-gedruckten Lebern alle täglichen Aufgaben der Leber erfüllen, von der Produktion lebenswichtiger Proteine ​​über die Speicherung wichtiger Vitamine bis hin zur Sekretion von Galle zur Aufnahme von Fetten.

Der Inkredible 3D-Bioprinter von Cellink produzierte die Lebern in einem 90-Tage-Prozess. Dies umfasste die Entnahme des Bluts eines Patienten zur Gewinnung von Stammzellen, die Neuprogrammierung dieser Stammzellen in Leberzellen, die Integration in die 3D-Biotinte und das anschließende Bioprinting, um die Leber zu erzeugen. Die bioprinted Zellstrukturen wurden dann 18 Tage lang kultiviert.

Obwohl diese Entwicklungen nicht groß genug sind, bewegen sie das 3D-Bioprinting gegen Ende der Kindheit und bauen auf lebensverändernde zukünftige Fortschritte auf.

3D gedruckte Gehirne

Als komplexestes und unbekanntes Organ des Körpers wurden im Gehirn die geringsten Fortschritte bei 3D-gedruckten Organen erzielt.

Erst in jüngster Zeit haben Wissenschaftler sogar die ersten Gewebe, die so weich wie Hirngewebe sind, in 3D bioprintet. Es ist äußerst schwierig, solche weichen Materialien in 3D zu drucken, da beim Aufbau Schicht für Schicht die vorherigen Schichten unter dem Druck einfach zusammenfallen.

Es wurden jedoch Fortschritte erzielt. Zhengchu Tan, ein Forscher am Imperial College London, testete das Bioprinting eines extrem weichen Hydrogels durch kryogenes Einfrieren zuvor gedruckter Schichten. Nach dem Einfrieren waren diese Schichten stabiler, so dass mehr Schichten darauf gedruckt werden konnten. Das Einfrieren wird dann wiederholt, bis das Hydrogelgewebe vollständig ist.

Sobald das Gewebe fertig ist, wird es langsam aufgetaut, so dass es seine Form und Gestalt beibehält und als ein Gewebe zusammenarbeitet.

Nachdem es gelungen ist, diese ersten weichen Hydrogelgewebe herzustellen, sind komplexere Objekte in Arbeit, deren Struktur viel schwieriger zu erhalten und über das Teil gleichmäßig abzukühlen ist.

3D gedruckte Organe: Fazit

Insgesamt werden wir beim 3D-Druck von Taschentüchern immer erfolgreicher. Mit einfacheren Organen wie der Haut wurden bereits bedeutende Fortschritte erzielt. Bei 3D-gedruckten Organen wie Herzen, Lebern und Nieren bedeutet die mikroskopische Größe der Kapillaren jedoch, dass wir wahrscheinlich Jahrzehnte von transplantierbaren Organen entfernt sind.

Wir können eine Gesellschaft schließen, in der der 3D-Druck neuer Organe üblich ist, was unsere Lebensdauer erheblich verlängert. Wissenschaftliche Durchbrüche treten ständig auf, und wenn sich der 3D-Druck verbessert und präziser wird, können wir möglicherweise den Organmangel mit 3D-gedruckten Organen beheben.

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• 3D-Druck in der Stomatologie
• Anwendung des 3D-Drucks für medizinische Zwecke

Im 3D-Druck ist das Bespannen ein häufiges Problem, insbesondere bei flexiblen Materialien. Überwinde dieses Problem mit diesen fünf einfachen Lösungen!

Was ist das Problem?

Wenn sich eine FDM-Druckerdüse über einen offenen Raum bewegt, um zum nächsten Punkt zu gelangen, kann manchmal geschmolzener Kunststoff austreten, der sich dann verfestigt und an den gedruckten Teilen haftet. Hierbei handelt es sich um eine 3D-Druckersaite, bei der Ihre 3D-Druckteile mit dünnen Kunststoffsträhnen belassen werden, die Spinnweben oder Haarsträhnen ähneln.

Theoretisch sollte Ihre Düse keinen Kunststoff ablagern, wenn sie sich im Freien bewegt (auch als Fahrbewegung bezeichnet). Geschmolzener Kunststoff tritt jedoch häufig an Stellen aus, an denen dies nicht der Fall sein sollte, und hinterlässt auf Ihren Ausdrucken so etwas wie „Schnurrhaare“.

Die Hauptursachen für das Bespannen von FDM-Druckern sind falsche Rückzugseinstellungen und eine zu hohe Hot-End-Temperatur. PETG erfordert zum Beispiel relativ hohe Temperaturen zum Schmelzen und ist für das Bespannen berüchtigt. Es ist jedoch auch bekannt, dass PLA und ABS dieses Problem haben.

Glücklicherweise gibt es einige Möglichkeiten, das Bespannen von 3D-Druckern zu verhindern. Lass uns mal sehen!

Rückzug aktivieren

Das Aktivieren des Zurückziehens ist die häufigste Methode zur Bekämpfung von 3D-Druckersaiten. Das Aktivieren des Zurückziehens bedeutet, dass dort, wo der Extruder einen leeren Raum durchqueren muss, das Filament – nur ein wenig – von der Zuführung zurückgezogen wird. Dies verhindert, dass der geschmolzene Kunststoff beim Bewegen des Druckkopfs nachläuft, da das Zurückziehen als Gegenmaßnahme gegen das Durchsickern dient. Sobald der Extruder an der nächsten Stelle angekommen ist, wird das Filament wieder herausgedrückt und der Druckvorgang von der Düse aus fortgesetzt.

In den meisten Slicing-Anwendungen wie Cura ist das Zurückziehen normalerweise standardmäßig aktiviert. Es ist jedoch immer eine gute Idee, zu bestätigen, dass dies der Fall ist, insbesondere wenn Sie anfangen, Zeichenfolgen zu verwenden. Wenn die Einstellung für das Zurückziehen aktiviert ist und immer noch 3D-Druckersaiten auftreten, müssen Sie möglicherweise die Details der Rückzugseinstellungen auf den Punkt bringen:

Rückzugsentfernung

Die Rückzugsentfernung ist wahrscheinlich die kritischste Rückzugseinstellung, da sie bestimmt, wie weit sich das Filament bewegt. Wenn sich Ihre Düse weiter zurückziehen lässt, ist es im Allgemeinen weniger wahrscheinlich, dass Sie auf 3D-Druckersaiten stoßen. Wenn Sie jedoch zu weit zurückziehen, ist das Filament am heißen Ende möglicherweise nicht verfügbar, wenn Sie den Druckvorgang fortsetzen müssen.

Der Rückzugsabstand kann je nach verwendetem Extrudertyp variieren. Ein Extruder in einem Bowden-Aufbau erfordert jedoch aufgrund des längeren Abstands zwischen der Düse und dem Antriebszahnrad typischerweise einen höheren Rückzugsabstand.

Um den richtigen Rückzugsabstand zu bestimmen, müssen Sie möglicherweise Testdrucke durchführen. Versuchen Sie diesen Rückzugstestdruck: Er druckt schnell und benötigt nicht zu viel Filament.

Rückzugsgeschwindigkeit

Die Rückzugsgeschwindigkeit bestimmt, wie schnell das Filament zurückgezogen wird. Eine schnellere Rückzugsgeschwindigkeit deutet darauf hin, dass das Aufreihen von 3D-Druckern weniger wahrscheinlich ist, da das Filament schnell genug zurückgezogen wird, bevor es zu sickern beginnt. Wenn die Rückzugsgeschwindigkeit jedoch zu hoch ist, kann dies dazu führen, dass sich das Filament vom anderen Teil innerhalb der Düse löst. Schlimmer noch, eine schnelle Bewegung des Antriebsrads kann den geschmolzenen Kunststoff zermahlen und die Düse verklemmen oder Bereiche erzeugen, in denen sich das Filament nicht ablagert.

Daher sollten Sie versuchen, einen Sweet Spot (zwischen langsam und schnell) zu finden, an dem das Zurückziehen optimal ist. Dieser Sweet Spot kann je nach Druckmaterial variieren. Führen Sie einige Testdrucke durch, um die ideale Rückzugsgeschwindigkeit zu bestimmen.

Wenn Sie sich immer noch nicht sicher sind, was Sie tun sollen, lesen Sie Simplify3D. Dieses Programm enthält vorkonfigurierte Profile, die ein guter Ausgangspunkt sind, wenn Sie nach einer Rückzugsgeschwindigkeit suchen, die am besten funktioniert.

Welche Einstellungen sollten Sie verwenden?

Um die optimalen Rückzugswerte zu ermitteln, müssen Sie zunächst den zu verwendenden Extruder und das zu druckende Material kennen.

Materialien wie ABS und PLA eignen sich gut für eine Geschwindigkeit von 40 bis 60 mm / s und einen Rückzugsabstand von 0,5 bis 1,0 mm bei Extrudern mit Direktantrieb. Andererseits erfordern Extruder in Bowden-Aufbauten im Allgemeinen eine Geschwindigkeit von 30 bis 50 mm / s mit einem Rückzugsabstand von etwa 2,0 mm. Diese Zahlen sind nicht konstant und können sich aufgrund vieler Variablen ändern.

Am Ende des Tages, wenn das Zurückziehen korrekt durchgeführt wurde, kann das Bespannen effektiv beendet werden, und Sie erhalten mehr Kontrolle über Ihre Ausdrucke. Einige Slicer-Programme, wie Simplify3D, verfügen über die Parameter “Coast” und “Wipe”, die leistungsstarke Werkzeuge zum weiteren Einwählen Ihrer Rückzugswerte sind.

Stellen Sie die richtige Temperatur ein

Mit steigender Temperatur verflüssigt sich das Druckmaterial und tropft auch nach dem Einstellen der Rückzugseinstellungen mit größerer Wahrscheinlichkeit aus der Düse. Eine niedrigere Temperatur verringert diese Wahrscheinlichkeit. Sie müssen jedoch darauf achten, die Temperatur nicht zu niedrig einzustellen. Sehr niedrige Temperaturen können dazu führen, dass das Filament nicht genug schmilzt, was zu Problemen bei der Extrusion führen kann.

Eine ideale Temperatur hängt vom Druckmaterial und anderen Druckeinstellungen ab. Es wird jedoch generell empfohlen, die Temperatur zu senken, sobald Sie eine Bespannung bemerken. Sie können versuchen, die Düsentemperatur in Schritten von 5 bis 10 ° C zu senken, aber niemals die Temperatur unter die Mindestspezifikationen des Herstellers senken. Dies sind die allgemein empfohlenen Temperaturen für einige der am häufigsten verwendeten Filamente:

• PLA: 180-220 ° C.
• ABS: 200-250 ° C (90-100 ° C Druckbett)
• PET: 215-235 ° C.
• TPE: 210-240 ° C (20-70 ° C Druckbett)
• PVA: 160-190 ° C (60 ° C Druckbett)
• TPU: 230-250 ° C (60 ° C Druckbett)

Die Verwendung eines Temperaturkalibrierungsturm-Testdrucks ist eine hervorragende Möglichkeit, die ideale Temperatur für jedes Druckmaterial zu ermitteln.

Zur weiteren Orientierung hat unser Artikel über die besten Drucktemperaturen für verschiedene Filamente die gängigsten Filamente behandelt und ist ein guter Ausgangspunkt, wenn Sie nach der idealen Drucktemperatur für Ihr Filament suchen.

Passen Sie die Druckgeschwindigkeit an

Die Druckgeschwindigkeit kann sich auch auf die Zeichenfolge von 3D-Druckern auswirken. Wenn zum Beispiel Ihre Düse zu lange braucht, um sich zwischen zwei Punkten zu bewegen, tritt wahrscheinlich ein Bespannen auf, da geschmolzener Kunststoff mehr Zeit hat, um aus der Düse herauszusickern. Wenn sich der Extruder jedoch schneller bewegen kann, können die kurzen Bewegungen schnell genug sein, so dass das Filament nicht genug Zeit hat, um zu sickern.

Wenn Sie die Verfahrgeschwindigkeit der Düse erhöhen, wenn Sie nicht versuchen zu drucken, kann dies zu einer Verringerung der 3D-Druckerkette führen. Wenn jedoch die Temperatur niedrig und die Druckgeschwindigkeit zu hoch ist, kann es zu einer Extrusion kommen, da dem Kunststoff nicht genügend Zeit zum Abtropfen fehlt.

Im Allgemeinen funktioniert eine Geschwindigkeit von 190 bis 200 mm / s mit den meisten Druckmaterialien einwandfrei. MatterHackers hat jedoch festgestellt, dass 150 mm / s die ideale Verfahrgeschwindigkeit für die meisten Drucker sind.

Als Ersteller müssen Sie überprüfen, welche Geschwindigkeit Ihr Drucker verwendet, bevor Sie Anpassungen vornehmen können. Die Bewegungsgeschwindigkeit der X / Y-Achse stellt beispielsweise die Fahrgeschwindigkeit von Seite zu Seite dar, und diese Geschwindigkeit steht in direktem Zusammenhang mit der Zeitdauer, die die Düse für die Bewegung über einen leeren Raum benötigt.

Ein Programm wie Simplify 3D verfügt über eine Funktion, die sicherstellt, dass der Fahrweg kurz genug ist, um das Durchsickern zu verringern, auch wenn dadurch offene Räume vollständig vermieden werden müssen. Tatsächlich haben die meisten Slicer-Pakete eine Einstellung, um die Düse für nicht druckbare Bewegungen zu beschleunigen.

Reinigen Sie die Düse vor dem Drucken gründlich

Wenn Sie einen Drucker längere Zeit verwenden, insbesondere mit einem einzigen Druckmaterialtyp wie PETG, kann das Filament eine dünne Rückstandsschicht in der Düse hinterlassen. Diese dünne Schicht kann zu 3D-Druckersaiten führen, da Filamentstränge versuchen, an der Oberfläche Ihres gedruckten Teils zu haften.

Um diese Art von Problem zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass Ihre Düse vor dem Drucken gründlich gereinigt wird, um Schmutz von den vorherigen Filamenten zu entfernen. Weitere Anleitungen finden Sie in unserer ausführlichen Anleitung zur Düsenreinigung.

Halten Sie Ihre Filamente feuchtigkeitsfrei

PLA ist hier der Hauptschuldige, da es im Vergleich zu ABS tendenziell mehr Feuchtigkeit aufnimmt. Sobald Feuchtigkeit vorhanden ist, wird sie beim Erhitzen des Kunststoffs zu Dampf. Dieser Dampf kann sich mit dem Kunststoff vermischen und die Wahrscheinlichkeit des Durchsickerns bei Bewegungen ohne Druck erhöhen.

Daher sollten Sie Ihr Filament in einer feuchtigkeitsfreien Umgebung wie einer Plastikbox aufbewahren, insbesondere wenn Sie in einer feuchten Umgebung leben.

Wie einfach lassen sich andere Probleme mit dem 3D-Druck lösen?
hier noch ein Artikel für dich:

• 3D-Druckverzerrung: Einfache Korrekturen für PLA, PETG und ABS
• Extruderkalibrierung: 6 einfache Schritte zum Kalibrieren Ihres Extruders

Recyceltes Material reduziert Ihren Plastikfußabdruck. Lesen Sie weiter, um einige der besten Filamentmarken für recycelte 3D-Drucker zu finden!

Den Planeten und das alte Filament retten

3D-Druck kann ein super lustiges Hobby sein, aber es kann viel Plastik in Form von fehlerhaften 3D-Drucken und Filamenten verschwenden. Was ist die Lösung? Recyceltes Filament!

Wie es gemacht wird

Recyceltes Filament besteht aus recyceltem Kunststoff, um den plastischen Fußabdruck, den Menschen auf der Erde hinterlassen, zu minimieren. Recyceltes Filament gibt es in vielen verschiedenen Materialien, wie z. B. Ihrem Standard-PLA oder ABS, und selteneren Materialien wie HIPS und ASA. Die meisten Filamente stammen nicht aus recycelten Materialien oder solchen, die nur einen bestimmten Prozentsatz an recycelten Materialien verwenden.

Recyceltes Filament wird auf die gleiche Weise wie normales Filament hergestellt, jedoch mit Rohstoffen aus recyceltem Kunststoff, entweder aus Flaschen oder anderen recycelbaren Abfällen. Diese Abfälle werden dann in teure Maschinen geladen, die sie zu kleinen Plastikpellets zermahlen. Genau wie bei der Herstellung eines normalen Filaments werden die Pellets erhitzt und abgekühlt, um eine bestimmte Form zu bilden, die als Filament bekannt ist.

Drucken

Recycelte Filamente unterscheiden sich aufgrund der Art ihrer Zusammensetzung stark in der Art und Weise, wie Sie sie drucken sollten. Drucken Sie sie daher unbedingt mit den Tipps des Herstellers. Recycelte Filamente haben tendenziell auch größere Toleranzen, was bedeutet, dass der Filamentdurchmesser weniger genau ist und daher ein höheres Risiko besteht, Ihr heißes Ende zu verstopfen.

Nachdem Sie die Grundlagen des recycelten Filaments kennen, können Sie sich mit den besten Marken befassen!

FormFutura

FormFutura ist ein großer Hersteller von hochwertigen Filamenten und unterhält Partnerschaften mit 3D-Druckerunternehmen wie Ultimaker. Die recycelte Filamentlinie ReForm ist in verschiedenen Materialien erhältlich, darunter PLA, ABS, PET und mehr. Sie stellen ihr recyceltes Filament her, indem sie regulären Filamentabfall sammeln, zerkleinern und mischen und dann das recycelte Produkt kristallisieren und trocknen.

ReForm-Filamente werden in Spulen mit 250 g, 750 g und 1 kg sowie in zwei Durchmessern geliefert: 1,75 und 2,85 mm. Man kann aus acht verschiedenen Farben wählen, darunter Schwarz, Weiß, Rot und Blau.

Für den Druck wird empfohlen, eine Düsengröße von mehr als 0,15 mm zu verwenden und mit einer Schichthöhe von mehr als 0,1 mm zu drucken. Das ReForm-Filament ist verzugsfrei, weist eine hervorragende Haftung in der ersten Schicht auf und wird beim Versand sogar in einer nachhaltigen Verpackung geliefert.

ReForm PLA hat bei Amazon eine Fünf-Sterne-Bewertung, und Kunden haben darauf hingewiesen, dass das Filament sehr gut gespult ist und einwandfrei druckt.

• Preis: ~ 27 USD / kg
• Materialien: PLA, ABS, PETG
• Durchmesser: 1,75 mm, 2,85 mm
• Farben: Schwarz, Weiß, Grau, Karamell, Blau, Rot und mehr (insgesamt 8)
• Toleranz: N / A.

GreenGate3D

GreenGate3D kam aus der Firma Universal Composites und stieg 2018 in den 3D-Druckzug ein, nachdem Kunststoff 24 Jahre lang recycelt worden war. Sie verkaufen PETG recycelte Filamente.

Ihr PETG-Filament hat eine Toleranz von +/- 0,05 mm und wird ebenfalls in den USA hergestellt. Sie bieten 20 verschiedene Farben von PETG-Filamenten sowie recycelte PETG-Pellets, wenn Sie Ihr eigenes Filament herstellen möchten. Sie können ihr Filament in einer 1-kg- oder einer 3-kg-Spule kaufen.

Während das Unternehmen keine Druckeinstellungen empfahl, bestätigte ein Kunde, dass 210 ° C für das heiße Ende gut geeignet sind, und ein anderer Kunde sagte, dass 70 ° C eine effektive Temperatur für das Druckbett ist. Andere Käufer ihres recycelten PETG-Filaments haben ebenfalls festgestellt, dass es ein funkelndes und glänzendes Finish ergibt.

• Preis: ~ 30 USD / kg
• Material: PETG
• Durchmesser: 1,75 mm
• Farben: Limette, Rot, Lila, Blau, Im Dunkeln leuchten und mehr (insgesamt 20)
• Toleranz: +/- 0,05 mm

Kimya

Kimya ist ein professioneller Filamenthersteller, der alle Arten hochwertiger Filamente von PLA und ABS bis hin zu Polycarbonat verkauft. Sie arbeiten auch mit Ultimaker zusammen, um vorkonfigurierte Cura-Schneidprofile für ihr Filament zu erstellen.

Kimya verkauft recyceltes HIPS-Filament, bekannt als HIPS-R, das nur in einer 500-g-Spule in Weiß geliefert wird. HIPS-R ist in 1,75 mm erhältlich. Im Gegensatz zum PLA-R besteht HIPS-R zu 100% aus recyceltem Material.

Kimyas andere Linie von recycelten Filamenten, bekannt als PLA-R, wird zu 97% aus recycelten Materialien hergestellt, wobei die natürlichen Farbfilamente zu 100% recycelt werden. Kimyas recyceltes Filament hat einen Durchmesser von 1,75 und 2,85 mm sowie Spulen von 1 und 2,2 kg.

PLA-R wird in sechs verschiedenen Farben verkauft und hat eine beeindruckende Toleranz von nur +/- 0,01 mm. Es soll geruchlos sein, ein glänzendes Finish haben und mit dem vorgefertigten Cura-Profil leicht zu drucken sein. Sie haben auch auf ihrer Website viele Drucktipps bereitgestellt, wenn Sie einen anderen Slicer verwenden möchten.

• Preis: ~ $ 47 / kg
• Materialien: PLA, HIPS
• Durchmesser: 1,75 mm, 2,85 mm
• Farben: Natürlich, Weiß, Blau, Schwarz, Grau, Rot
• Toleranz: +/- 0,01 mm

Filamentive

Filamentive ist Hersteller und Verkäufer von recycelten Filamenten mit unterschiedlichen Prozentsätzen an recyceltem Inhalt (z. B. 70% recyceltes PLA). Sie bieten eine breite Palette an recycelten Filamenten, einschließlich Verbindungen wie Holz und weniger bekannten Materialien wie ASS. Sie haben sogar verschiedene Oberflächen für ihre Filamente, wie matt und gesprenkelt.

Filamentive Filamente haben laut Hersteller eine Mindesttoleranz von +/- 0,05 mm, und obwohl sie recycelt werden, gehen die mechanischen Eigenschaften nicht verloren. Sie geben an, dass ihr Filament ebenfalls zu 97% rund ist.

Sie versenden ihre Filamente in recycelbaren Verpackungen, und das Filament befindet sich auf einer Pappspule, was ihre Recyclingbemühungen weiter vorantreibt. Sie bieten Filamente in einigen verschiedenen Größen an, von Probengrößen bis 8,5 kg und mit einem Durchmesser von 1,75 mm und 2,85 mm.

Ein Kunde stellte fest, dass das Filament in einer einzigartigen Farbauswahl erhältlich ist und eine konstante Toleranz beibehält. Der Kunde erwähnte auch, dass das Filament eine niedrigere Schmelztemperatur als die meisten normalen PLA-Filamente hat. Maker’s Muse überprüfte das Filament und stellte fest, dass er keine Druckprobleme hatte und es ein schönes, glänzendes Finish ergab.

• Preis: ~ $ 41 / kg
• Materialien: PLA, ABS, PETG, ASA, Polycarbonat
• Durchmesser: 1,75 mm, 2,85 mm
• Farben: Grün, Holz, Frost, Weiß, Schwarz, Blau, Lila und mehr (15+ verfügbar)
• Toleranz: +/- 0,05 mm

Re-pet 3D

Re-pet 3D ist ein weiterer Hersteller von recycelten Filamenten, der sich der Reduzierung von Plastikmüll verschrieben hat. Das Unternehmen begann mit der Herstellung von recycelten Filamenten, nachdem es sich von der 3D Expo in Prag inspirieren ließ.

Sie zerkleinern und schmelzen recycelte Plastikflaschen, extrudieren und wickeln den Plastik, um jede Filamentrolle herzustellen. Sie bieten recycelte PLA- und PETG-Filamente in 22 verschiedenen Farben an.

Ein Kunde wies darauf hin, wie genau der Durchmesser des Filaments ist, was bedeutet, dass dieses Filament eine ausgezeichnete Toleranz aufweist. Sie bieten auch spezifische Druckspitzen für jedes Material, einschließlich Temperaturen, Geschwindigkeiten, Düsengröße und Durchfluss (Extrusionsmultiplikator).

Preis: ~ 30 USD / kg
Materialien: PLA, PETG
Durchmesser: 1,75 mm
Farben: Schwarz, Blau, Weiß, Gelb, Bronze, Koralle, Benzin, Grün und mehr (insgesamt 22)
Toleranz: N / A.

Nefilatek

Nefilatek ist ein weiteres Unternehmen, das sich der Herstellung von 3D-Druckfilamenten widmet, ohne die Umwelt zu schädigen, und hat seine Reise mit Kickstarter begonnen.

Das recycelte Filament von Nefilatek hat eine ziemlich durchschnittliche Toleranz von +/- 0,05 mm und einen Durchmesser von 1,75 mm. Nefilatek verkauft recycelte HIPS-Filamente, was insbesondere bei recycelten Filamenten etwas ungewöhnlich ist.

Das HIPS-Filament ist in vier verschiedenen Farben erhältlich: Blau, Rot, Weiß und Schwarz. 3DP Island erwähnte in einer Überprüfung des Filaments, dass das recycelte schwarze Filament sehr glänzend war und die Drucke, die es produzierte, gut aussahen.

• Preis: 20-35 USD / kg
• Materialien HIPS
• Durchmesser: 1,75 mm
• Farben: Blau, Rot, Weiß, Schwarz
• Toleranz: +/- 0,05 mm

RePLAy 3D

RePLAy 3D ist ein Filamenthersteller, der verschiedene Programme anbietet, um den plastischen Fußabdruck von 3D-Druckerfilamenten zu verringern. Sie verkaufen alte Filamente im Rahmen ihres Wiederverwendungssammelprogramms weiter und stellen ihre eigenen recycelten Filamente her und verkaufen sie.

RePLAy 3D bietet recyceltes PLA und ABS. Leider ist ihr PLA derzeit nicht vorrätig, aber ihr recyceltes ABS ist verfügbar. Ihr ABS wird in einer 1-kg-Spule in zwei Farben und mit einem Durchmesser von 1,75 mm geliefert.

Wenn es wieder verfügbar ist, hat das recycelte PLA zwei verschiedene Farben, Größen (1 und 2,2 kg) und Durchmesser (1,75, 2,88 mm). Ihr Filament hat eine Toleranz von +/- 0,07 mm, was unterdurchschnittlich ist, aber für einige Drucker funktioniert es möglicherweise immer noch einwandfrei.

• Preis: ~ $ 28 / kg
• Materialien: PLA, ABS
• Durchmesser: 1,75 mm, 2,88 mm
• Farben: Blau (ABS), Schwarz (PLA)
• Toleranz: +/- 0,07 mm

Wenn Sie Probleme beim Drucken mit Ihrem Filament haben, kann möglicherweise ein anderer Artikel hilfreich sein.

Wenn Ihre 3D-Drucke etwas Seltsames haben, müssen Sie möglicherweise Ihren Extruder kalibrieren. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie die Extruderkalibrierung durchgeführt wird!

Die Bedeutung der Kalibrierung

Die Extruderkalibrierung ist aus vielen Gründen für den FDM-3D-Druck von entscheidender Bedeutung. Der Punkt der Extruderkalibrierung besteht darin, sicherzustellen, dass Ihr Drucker während eines Druckvorgangs genau die richtige Menge Filament durch das heiße Ende drückt.

Zu wenig Filament und ein Teil weisen Lücken zwischen den Schichten auf, oder die Schichten selbst sind schwach oder fehlen. Die Haftung ist auch nicht sehr gut, und Drucke können einer Schichtablösung und Verformung unterliegen.

Zu viel Filament und Ihre Drucke führen zu Überextrusionsproblemen, die zu Klecksen, Bespannungen und schlaffen Details führen. Eine extreme Überextrusion kann auch zu Verstopfungen und Filamentverstopfungen am heißen Ende führen.

Um diese Probleme zu vermeiden, empfehlen wir Ihnen, diese einfache Schritt-für-Schritt-Anleitung zu befolgen, um Ihren Extruder zu kalibrieren.

Erforderliche Werkzeuge und Materialien

Um Ihren Extruder zu kalibrieren, benötigen Sie Folgendes:

• Ihr 3D-Drucker
• Ein Computer mit installierter Slicer-Software
• Jedes nicht flexible Filament
• Zangen
• Ein dauerhafter Marker

Laden Sie Ihr Filament

Das erste, was Sie tun müssen, um Ihren Extruder zu kalibrieren, ist, die Düse Ihres 3D-Druckers auf die Temperatur vorzuwärmen, die für das von Ihnen verwendete Filament erforderlich ist. Wenn Sie bereits ein nicht flexibles Filament geladen haben, heizen Sie es auf die Temperatur für dieses Filament vor.

Andernfalls laden Sie beim Vorheizen des Druckers das Filament wie gewohnt und achten Sie darauf, zuvor verwendetes Material zu entfernen.

Stellen Sie eine Verbindung zu Ihrem Computer her

Schließen Sie Ihren Drucker entweder über USB oder Wi-Fi an den Computer an, wenn Ihr Drucker dies kann. Öffnen Sie eine Slicer-Software und schließen Sie sie an, mit der Sie einzeilige G-Code-Befehle an den Drucker senden können. Beispiele sind Simplify3D, Pronterface und OctoPrint.

Sie müssen den Abschnitt Ihres Slicers finden, der dem angebundenen Drucken gewidmet ist. In Simplify3D müssen Sie beispielsweise zum Fenster der Maschinensteuerung wechseln. Bei den meisten RAMPS- und Atmega-basierten Druckern sollten Sie auch den seriellen Monitor in der Arduino IDE verwenden können.

Aktivieren Sie den relativen Modus auf dem Extruder, indem Sie den Befehl M83 an den Drucker senden.

Markieren Sie Ihr Filament und beginnen Sie zu extrudieren

Um den Extruder zu kalibrieren, senden wir 100 mm Filament durch das heiße Ende. Verwenden Sie jedoch vorher Ihre Bremssättel und Markierungen, um das Filament 120 mm vor dem Eingang zum Extruder zu markieren.

Senden Sie nun den Befehl G1 E100 F100 an den Drucker. Dadurch läuft langsam das, was die Maschine als 100 mm Filament interpretiert, durch den Extruder.

Dies geschieht im Laufe einer Minute, um Probleme mit der Filamentspannung oder dem Druck am heißen Ende zu vermeiden, die die Ergebnisse durcheinander bringen können.

Erneut messen

Anschließend sollte der Drucker genau 100 mm Filament extrudiert haben. Um dies zu überprüfen, messen Sie vom Extruder bis zur ursprünglichen Markierung, die Sie auf dem Filament vorgenommen haben.

Wenn das Maß 20 mm beträgt, ist Ihr Extruder ordnungsgemäß kalibriert und Sie müssen diese Anweisungen nicht weiter befolgen.

Wenn Ihr Maß mehr als 20 mm beträgt, leidet Ihr Drucker wahrscheinlich unter einer Unterextrusion, und Ihre Einstellung für Schritte / mm muss erhöht werden.

Wenn Ihr Maß weniger als 20 mm beträgt, wird Ihr Drucker übermäßig extrudiert. Dies bedeutet, dass Sie die Einstellung Schritte / mm verringern müssen.

Berechnen Sie die korrekten Schritte pro Millimeterwert

Um den Extruder genau abzustimmen, müssen wir den aktuellen, falschen Schritt / mm-Wert des Druckers ermitteln und den physikalischen, korrekten Wert berechnen.

Senden Sie zunächst den Befehl M503 an Ihren Drucker. Dadurch wird eine Zeichenfolge an Ihren Monitor zurückgegeben. Suchen Sie die Zeile, die mit echo beginnt: M92, und suchen Sie dann den E-Wert (der normalerweise am Ende dieser Zeile steht). Dies ist der aktuelle Wert für Schritte / mm.

Nun zu den physikalischen Schritten / mm Wert. Zunächst müssen wir wissen, wie viel Filament tatsächlich extrudiert wurde. Wir können dies finden, indem wir den Abstand vom Extruder zur Markierung auf dem Filament messen und diesen Wert dann von 120 subtrahieren:

120 – [Länge vom Extruder bis zur Markierung] = [tatsächliche Länge extrudiert]
Als nächstes müssen wir wissen, wie viele Schritte der Extruder unternommen hat, um so viel Filament zu extrudieren. Wir können diesen Wert bestimmen, indem wir den Wert für Schritte / mm mit der Länge multiplizieren, die wir hätten extrudieren sollen, in diesem Fall 100 mm:

[Schritte / mm-Wert] x 100 = [Schritte ausgeführt]
Auf diese Weise können wir den physikalischen, korrekten Schritt / mm-Wert erhalten, indem wir durch die extrudierte Länge dividieren:

[Schritte] / [tatsächliche Länge extrudiert] = [genaue Schritte / mm-Wert]
Jetzt müssen wir nur noch den Schritt / mm-Wert des Druckers festlegen, und schon kann es losgehen!

Legen Sie einen neuen Wert für Schritte pro Millimeter fest

Um einen neuen Wert für Schritte / mm festzulegen, senden Sie zuerst den Befehl M92 E ###. # Und ersetzen Sie die Hashes (#) durch den genauen Wert für Schritte / mm, den Sie im letzten Schritt erhalten haben. Speichern Sie dies im Speicher Ihres Druckers, indem Sie den Befehl M500 senden.

Das Beste, was Sie an dieser Stelle tun können, ist, den Drucker aus- und wieder einzuschalten. Senden Sie dann den Befehl M503 erneut an Ihren Drucker und stellen Sie sicher, dass der E-Wert mit dem neuen Wert für Schritte / mm übereinstimmt. Wenn nicht, wiederholen Sie den ersten Teil dieses Schritts.

Um zu überprüfen, ob Ihr Extruder jetzt richtig kalibriert ist, können Sie die Schritte 1 bis 4 wiederholen. Dieses Mal sollten Sie einen Wert von genau 20 mm zwischen dem Extruder und der Markierung erhalten. Wenn nicht, berechnen Sie den Wert neu und speichern Sie ihn erneut.

Jetzt sollte Ihr Drucker einen perfekt kalibrierten Extruder haben!

Wenn Sie weiterhin Probleme beim Drucken haben, empfehlen wir Ihnen, unseren Artikel Allgemeine 3D-Druckprobleme und Fehlerbehebung zu lesen.